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核桃脱壳器的制造方法
本发明公开了核桃脱壳器,包括方形的顶板和底板,在所述底板的四个角的位置安装有四个导向杆,四个所述导向杆顶端分别穿过所述顶板的四个角且分别与一根水平放置的连杆连接,各所述连杆的另一端与气缸缸体固定连接,所述气缸的传送杆竖直向下延伸与所述顶板中心固定连接,在所述顶板底部中心位置安装有顶夹槽,在所述底板中心位置安装有底夹槽,所述顶夹槽和所述底夹槽均为半球形槽体,二者槽口相对,二者端面贴合时形成一个空心球体。本发明核桃脱壳器,能够避免在花生生产过程中产生灰尘,保护环境,利于工作人员身体健康,且结构简单,利于生产和维修,不易出现故障。
【专利说明】核桃脱壳器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及农业机械制造【技术领域】,尤其是核桃脱壳器。
【背景技术】
[0003]核桃壳比较坚硬,通常要取出核桃肉需要通过锤击或其他利用较大人力的方法实现,不但浪费人力,而且容易造***员损伤。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足,提出核桃脱壳器,通过机械的方式能够较容易的将核桃壳压碎,取出核桃肉,方便快捷,避免了人力的使用和人员的损伤。
[0005]为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
核桃脱壳器,包括方形的顶板和底板,在所述底板的四个角的位置安装有四个导向杆,四个所述导向杆顶端分别穿过所述顶板的四个角且分别与一根水平放置的连杆连接,各所述连杆的另一端与气缸缸体固定连接,所述气缸的传送杆竖直向下延伸与所述顶板中心固定连接,
在所述顶板底部中心位置安装有顶夹槽,在所述底板中心位置安装有底夹槽,所述顶夹槽和所述底夹槽均为半球形槽体,二者槽口相对,二者端面贴合时形成一个空心球体。
[0006]进一步地,所述导向杆的长度大于所述顶夹槽的端口直径。
[0007]进一步地,在所述底板四个角的位置设置有安装板。
[0008]本发明核桃脱壳器,通过机械的方式能够较容易的将核桃壳压碎,取出核桃肉,方便快捷,避免了人力的使用和人员的损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述核桃脱壳器的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0011]如图1所示的核桃脱壳器,包括方形的顶板8和底板4,在所述底板4的四个角的位置安装有四个导向杆3,四个所述导向杆3顶端分别穿过所述顶板8的四个角且分别与一根水平放置的连杆2连接,各所述连杆2的另一端与气缸缸体I固定连接,所述气缸的传送杆9竖直向下延伸与所述顶板8中心固定连接,
在所述顶板8底部中心位置安装有顶夹槽7,在所述底板4中心位置安装有底夹槽6,所述顶夹槽7和所述底夹槽6均为半球形槽体,二者槽口相对,二者端面贴合时形成一个空心球体。
[0012]所述导向杆3的长度大于所述顶夹槽7的端口直径。
[0013]在所述底板4四个角的位置设置有安装板5。
[0014]使用时,带动顶板8进而带动顶夹槽7沿着导向杆3向上移动,使顶夹槽7和底夹槽6分开,将核桃放入底夹槽6内,然后气缸推动顶夹槽7将核桃壳压碎,然后再将顶夹槽7
抬起取出核桃壳和核桃肉。
[0015]本发明核桃脱壳器,通过机械的方式能够较容易的将核桃壳压碎,取出核桃肉,方便快捷,避免了人力的使用和人员的损伤。
【权利要求】
,其特征在于,包括方形的顶板和底板,在所述底板的四个角的位置安装有四个导向杆,四个所述导向杆顶端分别穿过所述顶板的四个角且分别与一根水平放置的连杆连接,各所述连杆的另一端与气缸缸体固定连接,所述气缸的传送杆竖直向下延伸与所述顶板中心固定连接,在所述顶板底部中心位置安装有顶夹槽,在所述底板中心位置安装有底夹槽,所述顶夹槽和所述底夹槽均为半球形槽体,二者槽口相对,二者端面贴合时形成一个空心球体。
,其特征在于,所述导向杆的长度大于所述顶夹槽的端口直径。
,其特征在于,在所述底板四个角的位置设置有安装板。