管道吹扫作业指导书-(1).docx

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管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书
目的
为除去隐患,防止不用要的损失,为工程项目的管道系统吹扫(冲洗)供给指导,以检查管道系统的洁净度的施工质量,使系统运行能顺利进行。
合用范围
本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫(冲洗)工序。本文取代原三级文件QG/CNF()JSGYYG005、QG/CNF()JSGYYG006。
引用标准及编制依照
《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及查收规范》SH3501-《压力管道安全管理与督查规定》劳动部发(1996)140号
工作内容及操作流程
吹扫(冲洗)前系统检查
吹扫(冲洗)介质选定
管道系统吹扫(冲洗)
管道系统还原
操作程序及技术要求吹扫(冲洗)前系统检查
吹扫(冲洗)前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行。
达成管道的强度试验和严实性试验。
向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
压力试验时,需要装设间隔盲板的地方,压力的导进口以及拆掉的仪表、阀门等附
件需装设暂时短管的地方要考虑吹扫工作的需要,不宜立刻还原,免得造成重复拆卸与安装。
吹扫时需要拆掉的阀门、法兰、仪表等,预先拆掉,并用暂时短管接通。对拆掉下
来的阀门、法兰等附件要密封好,妥当保存,免得丢掉。
凡用气体(如氮气、压空)和清水冲刷的管道,在吹扫前先用敲打法,使附着于管
壁的杂物零落下来,以达到完全吹除的目的。
金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调理阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔阂阀、聚四***乙烯阀等拆掉,用暂时短管和孔板取代。安全阀应拆掉或插入盲板予以隔绝。
仪表导压管、PH计主阀封闭,下方侧翻开;铁壳温度计、液面开关不拆;液面调理
计、液面计主阀封闭。
应有完美的已经赞同的吹扫(冲洗)方案,并已向操作人员进行了技术及安全交底。
吹扫(冲洗)介质选定
管道系统吹扫(冲洗)介质应按设计规定履行。当设计无规准时,可按下述原则结
合现场详细状况采纳吹扫(冲洗)介质:
DN≥600
的管道宜用人工清理;
DN<600
的液体管道宜用水冲刷;
DN<600
的气体管道宜用空气吹扫;
蒸汽管道应用蒸汽吹扫;
水管道应用洁净水;
碱液管道应用清水;
导生管道应用压缩空气或氮气;
一般压缩空气管道应用一般压空;
仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空;
;
、氨、***里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空;
;
(汽)管道可不冲刷,但应检查管路能否通畅;
。
管道系统吹扫(冲洗)
水冲刷
水冲刷应用暂时水泵来供经冲刷水,当使用工程正式泵时,应在泵的进口前加装暂时过滤器,以防备管路中的杂质进入泵体内造成设备损害。当被冲刷管道直径较小且邻近
有能供给足够流量和压力的自来水管时,能够采纳自来水直接进行冲刷;
系统冲刷用暂时供水管道及排水管道应按冲刷(吹扫)方案进行安装。水源应从管
道系统的高处接入,在底处排放,并将冲刷水引入下水道或水渠;
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c)水冲刷管道应用干净水,冲刷不锈钢管所用水的***离子浓度一定小于

25ppm;
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d)冲刷流速不低于



或许水压不低于

2
5Kg/MS;
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e)水冲刷应连续进行,以排出口的水色透明度与进口水目测一致为合格。
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f)排放管的截面积≥被冲刷管道截面积的60%,排水时,应注意不可以形成负压。
g)假如需要经过设备进行冲刷时,在征得相关人员的赞同后,才可这样做,这时应
该先冲刷设备上游侧的管道,上游侧管道冲刷基本干净后再连通设备冲刷下游侧的管道。
h)假如不一样意设备冲刷时,应安装暂时旁通管,绕过设备对管道系统冲刷。
i)冲刷泵类的冷却水管时,要与泵断开。
j)管道系统进行水冲刷时一定在环境温度5°C以上。若在冬天冲刷,应采纳加温措
施,在下班前,应将管道通向大气,排只管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等
零件冻裂。
空气吹扫
第一将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选用本系统的较高地点,这样能够自上而下地吹扫,以获取较好的成效。
吹扫时,空气的流速较大,空气带着杂物经过被吹洗的管道内表面,所以衬里管道须用低流速,免得损害管道的衬里。
空气吹扫流速≥20m/s,吹扫压力不大于,且不得超出管道的设计压力。
吹扫时用锤(不锈钢管用木锤或塑料锤)轻敲管壁,对焊缝、死角和管底部位要点敲打,但不得损害管子。
空气吹扫时应尽可能连续吹扫,当管径较大,气源不可以保证足够的吹扫流速时能够采纳中断吹扫的方法进行系统吹扫,即向系统充入空气时先封闭排出口的阀门,待系统达到预约的压力时,快速翻开排出阀门,使系统内的气体流速达到吹扫的要求。这样频频进行,直至吹扫合格。
当目测排气无烟尘时,应在排气口处用白布或用涂白漆的木板查验,5分钟内白布上无显然可见的铁锈、灰尘、水分及其余杂物为合格。
吹扫空气排出口的四周,要采纳防备举措,挂上显然的标记牌。排气口处的管道一定采纳有效举措固定坚固。
蒸汽吹扫
蒸汽吹扫要使用系统运行时同样压力的蒸汽,所以蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及相关阀门、仪表等已安装就绪,并已达到能够使用的程度。
蒸汽吹扫要断续进行,在停止吹扫时,流量要能减到零,所以阀门的封闭要灵巧,没有漏汽现象。
出口的废汽要接暂时管道引到室外,且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定靠谱。
开始吹扫前应先进行暖管,实时排水,并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度靠近蒸汽温度且系统无异样状况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热
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的次序,循环进行。
吹扫时所有主要管道,必定要断续吹扫,连续吹10~20分钟此后,应封闭控制阀,
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停止

10分钟左右,而后接着再吹

10~20

分钟,一般需要频频吹扫

3~4次。
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应先吹扫主管,后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行,一般每根支管需连续吹扫10~20分钟,以察看排出汽体无杂物为合格。
蒸汽吹扫流速应≥30m/s;
蒸汽管道的吹扫,不行敲打管壁。
蒸汽吹扫可用刨光的木板查验,以木板上无铁锈、脏物时为合格。
操作阀由指定专人操作,其余人不经指挥赞同,不得任意操动操作阀。管道系统恢复
对个别吹洗不到的死角应打开,进行人工冲洗。
管道吹扫(冲洗)合格后,在适合的地址排放液体或气体,排放时应试虑反冲力
作用及环保要求。
拆掉吹扫(冲洗)用仪器、仪表,妥当保存。
拆掉吹扫(冲洗)用暂时设备及设备。
拆掉吹扫(冲洗)用暂时盲板、暂时短管,安装好拆卸掉的管路附件,按设计图
纸将系统恢还原状。
拆掉暂时盲板处的标记牌。
经过拆掉而从头还原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连结处应挂上牌子,待系
统试运行时作为要点检查。
质量记录
管道吹扫(冲洗)工艺过程所形成的施工记录,履行《压力管道施工管理指导书》
中规定的表格及报告式样。并填写管道吹洗(脱脂)记录。
注意事项
吹扫时,操作阀由总指挥指定专人操作,其余人不经指挥赞同,不得随意动操作阀。吹扫时,一定合理设置排放点,并经查对无误后,方可开始吹扫。
吹扫排出口的四周,要采纳防备举措,挂上显然的标记牌,没关人员不得进入工作区
域。
吹扫过程中,要不停进行检查,察看管路沿线有无不正常现象,一旦发现异样,应立
即停止吹扫,待隐患完全除去并经确认后方可持续进行吹扫。
安装排汽(气、或水)暂时管道时要考虑振动和压力,管道及焊接口等必定要像正式
管道那样拥有足够的强度,而且应靠谱固定。
吹扫开始前,应通知排出口四周工作的人员走开危险区,防备人身安全事故。经吹扫合格的管道系统,应实时恢还原状,并填写管道系统吹扫记录。
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附表
管道吹洗(脱脂)记录,表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
国家规定的相关记录和业主要求的相关记录,要依照国家规定和业主供给的表格形式填写。
氮气、压缩空气吹扫
岗位人员将吹扫端与蒸汽管线连结。
岗位人员将吹扫端与消防管线连结
明确吹扫操作步骤,认识操作过程中的潜伏风险及防备举措,保证吹扫作业的安全高效。
成品油等不溶于水的石油化工品用水介质吹扫
吹扫结束时间由调动上罐或上船计量确认吹入量后通知岗位人员。
吹扫结束后先关物料管线的阀门尔后关气源阀门。
蒸汽吹扫
吹扫成效检查方法
闪点小于60摄氏度的石油、化工品用氮气介质吹扫
4、工作程序
水吹扫
吹扫介质的选择
动力工参照《设备操作程序》启消防泵,当吹扫端压力达到时岗位人员将吹扫端翻开(3)操作人员接倒班经理指令负责吹扫过程
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的安全操作(动力工负责氮气机及消防泵的操
作参照《设备操作程序》,其余操作由操作工
参照《设备冲洗查验规程》操作。
能否吹干净由调动上罐计量到船上计量得
知
本程序合用于石油、化工等产品的管线吹扫作业全过程。
当吹扫口的压力为时,先开气源阀门尔后缓开物料管线上的阀门
1、目的
对船吹扫时应与船方协调好操作步骤,控
制压力在以下,并控制好阀门的开出发度,防备物料从船舱舱盖处溢出污染长江。
(1)生产部管理人员负责对吹扫过程的安全操作进行抽查。
(2)倒班经理依照要求,安排详细吹扫操作并负责整个吹扫作业过程的安全监监工作。

降至时封闭物料管线上的阀门。
闪点不明一率用氮气吹扫
闭压吹扫
2、合用范围
风险控制点及防备举措
管线洁净度确实认方法,从端头取水看样
或吸油毡挡在出气口看吸油毡上边的杂质,直到切合要求为止。
油水进入消防管线内,燃料油进入蒸汽管线内,控制好吹扫口的压力大于以上
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3、职责
内浮顶罐氮气吹扫,一般状况禁止吹扫,
如要则先微开物料管线上的阀再开至1/10左
右
吹扫方式
如闭压吹扫当气源压力升至时快速开启物料管线上的阀门,这样重复几次,直至管线吹净为止。
如闭压吹扫当气源压力升至时快速开启物料管线上的阀门,如些重复几次,直至管线吹净为止。
冒顶,罐内的安全高度下的空余体积低于管线体积5倍下禁止吹扫。
静电火花,静电的实时有效开释

即可停泵。
吹扫软管的选择应依据物料所能使用的介质及检查管线洁净度及完满性,以防吹扫时污染管线及误料事故的发生。
往汽车槽车内吹扫注意气源阀必定缓开
拆卸连结收线时,因气源压力大,物料飞溅伤人,注意泄压
直通吹扫

油、化工品用空气吹扫
特别状况及处理方法
岗位人员将吹扫端与气源接口连结。连结
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螺栓许多于4只
本操作不合用有内浮顶罐。吹扫前翻开计量口。
物料管线垫片被吹坏,闭压吹扫控制压力不大于(高压力管线除外)
蒸汽压力为以上,用气岗位开启吹扫装置。
(2)吹
洗的
次序
应按
主管、
支管、
疏排
管依
次进
行,吹
洗出
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的脏
物,不
得进
入已
合格
的管
道。
吹
洗方
法应
依据
对管
道的
使用
要求、
工作
介质
及管
道内
表面
的脏
污程
度确
定。公
称直
径大
于或
等于
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600mm
的液
体或
气体
管道,
宜采
用人
工清
理;公
称直
径小
于
600mm
的液
体管
道宜
采纳
水冲
洗;公
称直
径小
于
600mm
的气
体管
道宜
采纳
空气
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