精益生产之丰田文化 有用的.ppt

精益生产
杨欣
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目录
背景…………………………………………4-6
两种生产方式对比分析……………………7-8
精益生产定义及典型方法介绍……………9-12
精益生产主要特征…………………………12-23
培训期望效果“两个点”:
一点大概的认识,一点学习的兴趣
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讨论(三分钟)
谈谈您对精益生产的了解?
背景
方法
应用领域
……
思考1
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1908年亨利福特一个人、一间小修理厂和一辆四轮车开始创业。
1913年,亨利福特创造了大批量流水生产的模式,自此,福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征,发展成为促进全球经济繁荣的美国汽车巨头。福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人。
2004年,福特汽车的327,000名雇员在世界各地200多个国家的福特汽车制造和销售企业中,共同创造了35亿美元的净收入。
公司背景-福特汽车
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丰田喜—郎于1933年投资l3万美元成立了汽车部。第一辆命名为AA的车问世。
1937年,Toyoda公司共生产汽车4013辆,公司改名为Toyota
1940年,丰田生产了约l5000辆汽车。
二战以后,丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时,这个厂日产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还多。丰田开始尝试推行在准时化观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战
2006年,员工总数285,977人 营业收入210,369亿日元 纯利润13,721亿日元
公司背景-丰田汽车
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市场背景
十九世纪前
市场特点: 需多供少---手工作坊
生产特点: 产量低、品质不能保证、技能要求高
十九世纪~二十世纪:
市场特点:供需两旺
生产特点: 以流水线为主体的大规模生产、产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出无国界,业务“地球村”
产品的生命周期越来越短、快速并准时交货、需求品种增加、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格
7
思考2
大批量生产方式(福特)与精益生产方式(TOYOTA)的优缺点?
想想:
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比较项目
精益生产方式
大批大量生产方式
工作方式
集成,多能,综合工作组
分工,专门化
管理方式
权力下放、扁平化
宝塔试
供货方式
JIT方式,零库存
大库存缓冲
产品质量
全体保证质量,零缺陷
检验部门事后把关
返修率
几乎为零
很大
生产组织
精简一切多余环节
组织机构庞大
工作关系
集体主义精神
相互封闭
用户关系
产品面向用户
产品少变
供应商
同舟共济、生死与共
互不信任无长期打算
两种生产方式对比分析
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精益生产的定义
精益生产是国际汽车计划组织(IMVP)对日本丰田始创JIT生产模式的赞誉之称。“精”即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时候生产必要数量的市场需求(后工序需要)的产品,“益”即所有生产经营活动均要有益、有效,具有经济性。总之,精益生产是当前工业界最具影响力、公认最佳的一种生产组织体系和方式。
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观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进
设备总有效性
自动化及防错
作业快速转换
流动生产
设备布局
多技能员工
小批量生产
缩短生产周期
均衡混流生产
看板拉动
准时化生产
库存降低
消除浪费降低成本
全面质量管理
全面生产维护
精益企业
精益生产的体系——精益企业之屋