Lean production精益生产2(ppt.15)丰田走出的新道路.ppt

精益生产
Lean Production
讲师:陈绍文
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丰田新概念诞生的背景
因地制宜
终身雇佣制的条件,与人力资源的管理
独树一帜,大胆创新
彻底打破传统思想,思想活跃充分发挥潜能
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(1)丰田的新方法的背景
日本的汽车工业是怎样发展起来的?
战后的日本,一缺钱;二缺廉价劳动力;三缺合适的市场。
日本人明白不能用美国大量生产方式发展汽车。他们需要走自己的路,并且他们找到了这条路。
丰田的新方法
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从加快换装模具入手
用少量设备+快换工装+小批量轮番生产——解决大量高效率设备的需求
将美国人的2/3个月甚至不换模具变为2/3个小时换一次,换装时间由1天缩短为3分钟
少量轮番生产降低了经济批量数
减少批量带来减少积压+及时发现及纠正质量问题——在全局上减少浪费——节约成本的效果。
由专人换装改为工人自己更换。打破了精细分工、大规模+高效率——低成本——大规模的怪圈。
但同样,要求素质较高和负责任的工人
(1)丰田的新方法:快换模具
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终身雇佣制、资历工资、公司效益奖金
雇员成为丰田社团的一员
劳动力成为企业的固定资源
工人承担了比干活更多的责任:改进工作、促进公司的利益
改变了雇员升迁奖励的方法和教育培训的方式。
不断的提高雇员的技能,发挥知识、经验和智慧
(1)丰田的新方法:企业社团
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改变组装生产线的组织方法:团队组织
团队组织淡化了严格工位分工的原则,团队共同完成任务;不脱产的组长替代只起组织监督作用的工头。作业决策权交给直接作业的团队和员工,
团队组织承担了生产之外的辅助工作和质量检查
对改进过程的讨论制度化
质量责任到工人、要求人人追溯质量故障的原因一次交检合格率的提高
(1)丰田的新方法:团队组织
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团队组织是对组装线的重新认识——发挥人力资源的新途径
福特的信条:“工人是整个生产线上可以更换的一个部件”、“需要工人是因为自动化不足以替代活人”
丰田的团队组织直接冲击了沿用100年的劳动分工和层级管理的原则
(1)丰田的新方法:团队组织
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生产环节之间的协作
上万的零件——100个总成准时、高质量的到达装配线,将供应商组织起来,共同减低成本,提高质量
供应商与采买商之间形成不同层次的“息息相通、生死与共”的紧密关系
与供应商之间技术和市场信息的开放、支持和交流
或成为新产品开发中的团队,或成为制造的伙伴
实行准时交付:整个企业、乃至与所有供应商之间成为一部协调精确的机器
严格的准时交付割掉了一切缺陷尾巴
从集中管理转为客户需求的拉式生产
新的方式加速了物料的流动,紧密化与供应链伙伴之间的联系
(1)丰田的新方法:拉紧供应商
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丰田的产品设计
扭转了设计和专业的详细分工。
认定“产品工程内本来就应该包括工艺和管理工程。”资料库下载
工程领域打破了设计与制造的分工和分离,实行为制造而设计(DFM/DFA)
在设计团队内提倡和激励全能和对整个设计团队的贡献。
设计组织的变化,带来推出新产品快和按客户需求开发新车型的效果。
(1)丰田的新方法:开放的设计
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