2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案.doc

2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案
新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案
1、意义和目的
热风炉砌筑完毕后,在高炉投产前,对其进行烘炉作业,主要目的是为了脱去耐火砌体的水份,并使其升温,具备向高炉输送热风的能力,为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定,升温过程应缓慢进行,特别对采用硅砖的热风炉而言,因硅砖内残余石英的晶体转换过程中,其膨胀系数较大,导致硅砖的强度消弱,若升温不合理,极易损坏砌体,影响到热风炉使用寿命,因此,对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。
2、烘炉时间确定
,热风炉烘炉结束后,应及时投入生产。
3、热风炉的烘炉方案
热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘烤方法进行。
热风炉烘烤方法,采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉(如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料)。
4、烘炉的必要条件
外围公用设施
有关介质管网(包括烘炉用临时介质管道)全部安装完毕并经检查试验合格。
热风炉冷却水系统投入正常运转,水量、水压均达到烘炉所需
要求。
烘炉用高炉煤气,压力≥8Kpa;流量,≥10000m3/h。
高炉外围公用设施、各联络系统已经具备。
热风炉区域环境整洁干净,通道畅通。
热风炉机械设备
热风炉及各工艺管道打压合格。
热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕(已经过192小时联动、正常)。
助燃风机系统联动试车完毕(已经过192小时联动、正常)。
电气、仪表,自动控制系统运转正常。
烘炉用临时仪表监视系统运转正常。
热风阀冷却水系统投入正常运转。
高炉送风支管装上盲板。
松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。在热风炉拱顶制作测量标识,以便观察热风炉膨胀情况。
高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。
热风炉烘炉前阀门状态确认,见下表。
热风炉烘炉设备及管道安装完毕。
高炉煤气点火试验成功符合烘炉要求。
热风炉本体烘炉前阀门状态表
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5、烘炉方法的一般说明 高炉煤气流量
,最小流量600m3/h,最大流量10000m3/h, 压力≥8000kpa。 热风炉本体烘烤
采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气,经自带的配风系统,将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风,送入热风炉内。废气经烟道,进入废气总管道,排入烟囱;烘炉过程中其温度是靠增加进风量,同时增加高炉煤气量的方法,进行升温的,达到调控温度的目的,(温度控制在±℃以内)。
烘炉前4小时在烟囱下部的检查孔装入木材,泼上煤油,燃烧后对烟囱进行加热,加热过程不易过急,使烟囱具有一定的抽力。
在热风炉本体烘炉结束后,在高炉本体烘炉前,对热风主管及送风支管进行烘烤。烘烤方法为:
在热风炉本体烘炉结束后