拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺探讨.doc

拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺探讨
浙江理工大学,
;

引言
绢丝与羊毛、羊绒混纺交织可以克服真丝绸产品抗皱性差、易纰裂的缺点,提高产品的服用性能,同时增加产品的花色品种,扩大了穿着季节,具有一举多得的实际意义。相比于绢丝/羊绒混纺织物,绢丝/拉细羊毛/羊绒混纺织物用拉细羊毛(注册商标为“Optim”)代替大部分羊绒,降低了成本,而且产品的市场价格远高于纯绢丝产品,具有广阔的市场前景,但是染色加工难度大。由于蚕丝、羊绒纤维在物理性能和化学结构上存在差异[1],导致同色性的困难。而同羊绒相比,拉细羊毛染色具有上色快、易色花、色牢度稍逊于原毛等特性[2]。所以加工这一类丝/毛型织物,染色工艺不同于真丝绸,也不同于全毛织物,必须寻找一种以绢丝为主兼顾Optim和羊绒的染色工艺。
活性染料是惟一的一类能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料,以其色谱齐全,色泽鲜艳,工艺简便,匀染性好,价格低廉等诸多优点而广泛应用于纤维素纤维的染色。其中M型活性染料分子中具有乙烯砜和一氯均三嗪双官能团两个活性基团,一个较耐酸,一个较耐碱,由于两者反应性能不同,可使染料应用于较广范围的印染工艺。本文将探讨M型活性染料三原色染绢丝/拉细羊毛/羊绒混纺织物的可行性,重点探讨各染色工艺因素对织物
同色性的影响,选择合理的工艺路线和工艺条件,最终实现绢丝/拉细羊毛/羊绒混纺织物的同色性。
1 实验部分
实验材料
织物:经纱是绢丝,×2;纬纱是Optim/绢丝/羊绒(50/30/20)混纺纱,;织物组织为平纹;经纬纱密度170根/10cm×190根/10cm。
染料:国产M型活性染料三原色(黄M-3RE、红M-3BE、深蓝M-2GE)。
其他药剂:平平加O、元明粉、碳酸氢钠、匀染剂ESV-02(工业用)、二次蒸馏水。
仪器与设备
721型分光光度仪、SHA-B数显水浴恒温震荡器、TD型电子天平、SW-12水洗牢度仪、Y151染色牢度磨擦仪、SF600PLUS计算机测色配色仪、YG611S型日晒气候色牢度测试仪。
染色工艺
染前处理工艺:精练剂GT3g/L,温度90℃,浴比1∶40,时间30min。染色工艺:升温曲线如图1所示,染色配方见表1。
染后皂洗工艺:2g/L平平加O,90℃,浴比1∶25,时间
20min。
拼色试验
以基本染色工艺配方为中心,左右调节保温温度、保温时间、元明粉和碳酸氢钠用量等参数
,重点考虑同色性问题,挑选出较好的染色工艺进行拼色试验。采用相同比例的三原色拼色,深色时染料用量对织物质量分数为3%,%。
表观色泽(K/S)值和色差测定
经纬纱线的色差在SF600PLUS计算机测色配色仪上测定。
固着率测定
固着率F表示与纤维键合的染料占染色前染浴中染料总量的百分率。先测染色前染液的吸光度A0,染色结束后,取出样布皂洗。把染色残液和皂洗液全部收集在一起,测出其吸光度
F=[(A0-A1)/A0]×100%(1)
色牢度测定
染色织物的耐洗色牢度、干湿摩擦牢度及耐光