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针织面料染色疵点分析
2008年4月
电、汽、60min,减少酸洗,节省水、时间的消耗,减少用工,提高了生短、省,达到了产效率,做到了简、清洁生产的要求。

织物在染色过程中,因工艺不合理,操作方法不妥,机器运转不正常等,都会引起各种不同的染色疵点,如色花、色污、折痕、死痕等。
产生色斑。
,未经加

适宜多种纤维、多种设备的由于氧漂工艺中不含烧碱,所
盖后推进车间或储放于窗口附近,染料分子飞扬,沾染在被染物上造成色点;或在染缸附近存放,未用胶纸盖上,染液或染料粒子溅在布上。
1色花、色差
色花是织物染色中的主要疵点﹐它
以适宜对烧碱敏感的黏胶纤维、天丝、莫代尔、竹纤维、大豆纤维、甲壳素纤维、氨纶纤维的氧漂,适宜采用溢流机、气流机、筒子纱染机、连续氧漂生产线、冷轧堆漂白等多种设备。
、手感好、降强少氧漂时不使用烧碱,所以被漂
物失重少,手感好,失重率控制在
%以内,比传统工艺减少2/5到1/2,一个年加工1000t坯布的工厂,可减少失重30多t以上,经济效益明显。单面针织布、含氨纶的针织布在氧漂时不易出现细皱纹,降强少;筒子纱漂后络纱断头率大大减少,在针织机上可减少因断头出现的瑕疵,减少对织针、针筒的磨损,并减少柔软整理中柔软剂1/3~1/2的用量。

该工艺省去了烧碱、高强腐蚀
性助剂和渗透剂、稳定剂等多种助剂。大大减少了助剂的用量及贮存用地,减少称量和操作加料的烦琐,简化了操作,还避免了因称量加料品种多而出现的操作差错,给工艺重现性、安全性创造了条件,且漂后pH值小于9,色度、COD、
BOD指标比常规烧碱工艺低,污水易于处理,做到了清洁化生产。因此,快速氧漂剂StabironBLG有“
傻瓜”助剂之称。注:本文为“第20届(2007年)全国针织染整学术研讨会”优秀论文。
收稿日期
2007年9月25日是衡量染厂生产的一项重要技术指标﹐也可以由此对操作工的操作技能作大致评估。产生的原因有:
。制定工艺不合理或操作不当产生色花。。如绳状染机泵力不足易造成色花等。
c.
染料问题。染料易聚集、溶解
度差,配伍性欠佳,对温度、pH太敏感均易产生色花及色差。
。水质不佳,造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不附样等现象。
。渗透剂的渗透力不够,易造成染液渗透不均而色花,有的厂只相信正宗的JFC,但没有考虑到
JFC的浊点只有38~42℃,超过42℃,
会造成质量问题;匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用、对水中金属离子的络合作用,以及pH适用性、
泡沫性和对上色率影响等因素;还有,目前在水质越来越差的情况下,螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。
2色污
染后织物表面呈现比原色泽深或
浅的斑渍,也有与原色泽不同的斑点、渍印,有局部的,也有散布全匹的。产生的原因有:
,易致色污。b.
染过深色的染缸换染浅色时,
清洁工作未做好,或脱水机做完深色没洗机,即做浅色或漂白布