陶瓷工艺陶瓷喷釉.ppt

陶瓷工艺-陶瓷喷釉
要目
釉浆的制备
施釉

要求:1、原料要求比坯料纯净
2、称料要准确
生成釉:与坯料相似,直接配料磨成釉浆
熔块釉:熔制熔块,制备釉浆
目的:降低某些釉用原料的毒性和
可溶性,降低熔融温度。

釉浆的质量要求及控制:
1、细度:影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化温度、釉面质量
细:稠度增加、悬浮性升高、与坯黏附能力增强、熔化温度降低、釉面质量上升。
过细:稠度增加、釉层厚、高温下反应急、气体难以排除、铅熔块铅熔出量大、Na、B等离子溶解度上升,PH值升高,浆体易凝聚。

釉浆的质量要求及控制:
3、流动性及悬浮度:直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的釉面质量。
影响因素:细度、含水量。
细度增加,悬浮度升高,稠度增加,流动性下降。
含水量增加,流动性上升,比重下降,粘附性下降。
添加剂、减水剂等可增加流动性。
陈腐处理:改变釉的屈服值、流动度及吸附性

釉浆的质量要求及控制:
2、比重:与施釉时间、釉层厚度有关
比重上升:厚度不均、易开裂、溶釉、但可节
省施釉时间。
比重下降:需多次长时间上釉。
冬天:温度降低,粘度增大,比重应调小。
夏天:温度升高,粘度降低,比重可调大。

釉浆的质量要求及控制:
2、比重:与施釉时间、釉层厚度有关
比重上升:厚度不均、易开裂、溶釉、但可节
省施釉时间。
比重下降:需多次长时间上釉。
冬天:温度降低,粘度增大,比重应调小。
夏天:温度升高,粘度降低,比重可调大。
施釉
施釉过程:
生坯干燥吹灰
抹水升温
基本施釉方法
浸釉、淋釉、喷釉
浸釉:坯的吸水性或热坯的附着作用使釉浆吸附。
釉层厚度与坯的吸水性、釉浆浓度、浸釉时间有关。适用于大中小各类产品。
浇釉:釉浆浇于坯体上。
适用于圆盘、单面上釉的扁平砖及坯体强度差的产品。
基本施釉方法
浸釉、淋釉、喷釉
喷釉:压缩空气将釉浆面通过喷枪或喷釉机喷成雾状。
釉层厚度与坯与喷口的距离、喷釉压力、喷浆比重有关。
适用于大型、薄壁、形状复杂的生坯。可用于自动化生产。