超临界直流炉启动.ppt

超临界直流锅炉启动
牛利权
超临界机组的启动特性
启动速度和变负荷速率快
超临界锅炉无汽包,水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快,能快速启停。与自然循环锅炉相比,直流炉从冷态启动到满负荷运行时间快,变负荷速度可提高一倍左右。超临界锅炉启停速度和升温升负荷速度受集箱、汽水分离器等的热应力限制,一般控制饱和温度升幅在2℃以内,但主要变负荷速度限制因素是汽轮机的热应力和胀差。
需要启动流量和启动压力
直流锅炉启动时约需25~35%额定流量的工质对水冷壁进行冷却,它由水冷壁安全质量流量决定。不带炉水循环泵的直流锅炉其启动流量全部由给水泵提供,带炉水循环泵的锅炉启动流量由给水泵和炉水循环泵一起提供。
锅炉启动时的压力称启动压力,不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。近几年投产的超临界机组启动时均不需要建立启动压力。
超临界机组的启动特性
水质要求高
由于直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕(没有排污系统),水中杂质都沉积在受热面内壁或带入汽机沉积在通流部分,如果杂质较多会造成比较严重的后果。因此直流锅炉对水质要求很高。
直流锅炉在每次启动(尤其是冷态启动)必须进行冷态、热态清洗,以清除给水管道系统和锅炉本体的杂质。
配有启动旁路系统
为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速,直流锅炉需要设置专门的启动旁路系统。
超临界机组的启动特性
受热面区段变化与工质膨胀
直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及蒸汽的过热三个受热面段是逐渐形成的。整个过程经历三个阶段。
第一阶段:启动初期,全部受热面用于加热水,工质无相变;
第二阶段:随燃料量的增加,水冷壁工质温度升高,在某处达到饱和温度,产生蒸汽。产汽点的局部压力升高,将其后部的水挤压出去,锅炉排出工质流量远大于给水流量,这种现象称为工质膨胀。当产汽点后的水形成汽水混合物后,锅炉排出的工质流量回复到等于给水流量,进入第二阶段,此阶段锅炉受热面分为加热和蒸发两个区段
第三阶段:锅炉出口工质变为过热蒸汽时,锅炉受热面形成水加热、汽化和蒸汽过热三区段。
锅炉的启动前的准备
锅炉启动应具备的条件
锅炉各平台楼梯,栏杆,盖板完好无损,通道畅通,照明良好。
锅炉本体各支吊架完整牢固,管道容器保温良好,膨胀指示正确并做好启动前记录,照明及通信装置完整。
燃烧器煤仓间磨煤机油系统等处消防设施齐全,备用良好。
确认各系统风烟、制粉、汽水等内无人工作,检修工作票全部终结,无遗留工具各检修孔、人孔、看火孔门关闭严密。
各系统阀门挡板齐全完整,传动装置连接完好,限位装置良好,开关灵活,指示正确并经校验合格。
确认所有安全阀完好去掉试验堵头,检查再热器打压堵板打开。
确认热工表计信号投入正确,试验仪表拆除,所有取样测量一次门完好并处于打开位置。
确认热工保护联锁自动装置投入,确认电气系统运行正常,电气联锁保护投入。
根据锅炉启动前检查卡检查汽水系统阀门位置正确。
根据锅炉启动前检查卡检查风烟系统阀门位置正确。
确认高低压旁路具备投运条件,备用良好。
锅炉的启动前的准备
锅炉启动应投入的系统
一、二次风暖风器及等离子暖风器供汽管路暖管。
辅汽供空预吹灰供汽管路暖管。
检查锅炉压缩空气系统投入正常运行,炉前燃油系统的吹扫雾化系统投入运行。
点火前2 小时联系投入炉前燃油循环。
点火前2 小时联系投入电除尘绝缘子灰斗加热极板振打装置。
点火前4 小时投入捞碎渣机运行。
通知输煤值班人员煤仓上煤。
锅炉的启动前的准备
锅炉启动前应完成的试验
阀门挡板传动试验
保护逻辑传动试验
空预主辅电机联锁试验
风机油站油泵切换试验
风机油站双路电源切换试验
火检冷却风机切换试验
风机、磨煤机油站滤网在线切换试验(第一次启动)。
锅炉上水、冷态冲洗
锅炉上水:
检查锅炉冷态启动检查卡确已正确执行,汽水系统具备上水条件。
投入凝结水系统,对低压系统清洗,水质合格后,除氧器上水后投入除氧器加热。
启动汽泵前置泵,开启再循环门加热除氧器水箱中的水。
控制辅汽供除氧器压力,将水加热到50~70℃。
锅炉上水品质要求如下:PH: ~, Fe≤50 μg/L.
确认主给水电动门关闭,逐渐开启给水泵出口电动门。
逐渐开启主给水旁路调节门以100~150t/h左右的流量上水。,,当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时,应适当延长进水时间。
就地水侧排空门见水后关闭(中间混合、水冷壁下降管、分离器入口)
分离器见水,开启361A或361B阀,投入储水箱水位自动。
锅炉上水、冷态冲洗
锅炉冷态冲洗:
逐渐开启锅炉给水旁路调门至45%开度,保持给水量350t/h,维持储水箱水位进行冷态冲洗;
水质要求:当启动分