P180A1脏污8D报告.ppt

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P180A1 脏污、异物8D报告
黄洋
2010/6/4
一、不良描述
客户***投诉:我司所送P180A1 Metal Dome,在客户生产线发现有异物、黑点,不良率14%

责任人:张虹
日期:2010/6/1
二、改善小组
即日成立此案例的品质改善小组,
具体如下:
组长:徐超(品质部主管)
组员:丁进新(工程部主管)
张虹(业务主管)
黄洋(客诉工程师)
李宁(PIE)
路涛(PQE)
董子乔(生产主管)

责任人:徐超
完成日期:2010/06/02
三、临时措施
:
在制品全部返工后再出货。
责任人:董子乔/路涛
完成日期:2010/06/02
:
所有***产品全部开出返工单,生产全检后再出货。

责任人:黄洋/董子乔
完成日期:2010/06/02
:
客户处1K P180A1库存退回我司返工。
责任人:张虹完成日期:2010/6/02
四、根本原因分析
、异物。经与生产主管、PE对内部排查,发现冲床送料箱、料盘、机台及贴弹片工位桌面有灰尘所至,具体见如下图片:
此收料箱清洁力度不够,有灰尘在里面。
料盘上有灰尘,易粘附在料带上。
桌面有灰尘,料带与桌面长时间接触,灰尘易吸附在料带上。
四、根本原因分析
2. 通过召集PE、生产对我司生产车间实际洁净度进行测量,发现我司风淋门口、传递窗口、A组看镜工位尘埃粒子超标,具体见如下图片数据:
传递窗口洁净度测量值为粒径≥:4380676;粒径≥5um的粒子数:48239。超出标准范围。
四、根本原因分析
责任人:李宁
完成日期:2010/06/03
风淋门洁净度测量值为粒径≥:4380676;粒径≥5um的粒子数:48239,超出标准范围。
四、根本原因分析
3. 通过以上测量数据分析出,车间洁净度超标主要区域表现在风淋门口、传递窗口、 A组贴点看镜工位。以上三个区域为人员及货物进出频繁区域,由于生产管理上的不足,人员及货物进出车间没有严格按规定执行,例如:货物进出车间没有经过风淋门,传递窗口货物进出两个门都是同时打开的(规定为传递货物时必须只开一扇门),人员从车间出去时没有经过风临门等。以上因素直接导致车间洁净度超标,及影响产品组装环境,使得有灰尘落在贴点桌面上和送料箱、料盘上。从而导致客户连续投诉产品上有异物、毛丝、黑点等不良。
4. 由于生产及QA漏检导致不良流至客户处。
责任人: 董子乔、李宁完成日期:2010/06/03
五、纠正措施
1、生产更改对机台、送料箱、料盘、桌面清洁频率,由之前一天清洁一次,改为每2小时清洁一次,并由员工做好清洁记录。
责任人:董子乔完成日期:2010/06/02