PDCA持续改善案例PPT.ppt

珠海宏广电子有限公司
持续改善之—— 细线路FPC合格率之提升
制订:***飞审核:朱求丰
日期: 日期:
小组成员
小组名称:细线路改进小组
本次活动期限: 2008年4月18日至2008年8月18日
小组成员:
QC组长
朱求丰
技术
毛建明
工艺
李健
生产
孔玉锁
干法
殷克涛
湿法
廖振洁
电镀
李铭
冲切
陈中星
IPQC
***飞
OQC
蒋孝辉
P 阶段
一、项目:
提高细线路FPC合格率。由于目前≤ Pitch 线路的FPC已占公
司产品产量的20%以上,而且每年都在递增,因线路较细,控制难度大,
合格率始终在80%以下。
二、现状调查:
1. 合格率在70%多.
2. 不良项目主要为短路断线,占总不良比率80%以上.
产品型号
投料数量
合格数量
合格率
主要不良项目
不良数量
占总不良比率
D3196B-1
20400
16023
%
短路断线
4024
%
D3196B-2
8720
6607
%
短路断线
1874
%
D3196D-3
23400
16047
%
短路断线
5517
%
D3198C-1
25592
20271
%
短路断线
4257
%
D3198C-2
40040
29785
%
短路断线
8221
%
D3198C-2
25080
18615
%
短路断线
5332
%
四、目标设定:
通过改善,短路断线废品由80%比率降低至60%以下,合格率达到85%以上。
改善前,短路断线占总不良比率80%以上
改善后,短路断线占总不良比率60%以下
80%
60%
五、原因分析:
人
机

短路断线
料
环
法
铜板厚度不均
蚀刻不良




铜板不干净
铜渣\铜屑

铜粉


干膜碎产生






六、调查确认主要原因:
1. 经过因果分析,我们初步撑握了末端原因13个,小组即展开原因验证工作,具体见下表:
序号
原因
验证
是否要因
验证人
1
员工菲林对位偏
有菲林对位偏现象,但概率很少,显影后全检能够发现返工.
否
廖振洁
2
线路设计有缺陷
只按图纸设计,未考虑侧蚀\粗化\磨板等造成线细或断线.
是
毛建明
3
参数设定范围很窄
经试验,蚀刻时存在水池效应,板中间有蚀刻不干净现象.
是
李健
4
挂具不好用
挂具为单边挂具,电流分布不均匀,生产出的板厚薄差异较大.
是
李铭
5
干膜不适合制作细线路产品
目前使用的是30um干膜,理论上最小线宽可做到30um宽线路,没有科学根据.
否
李健
6
板变形
FPC或多或少都存在变形,经测量胀缩在要求范围内.
否
李健
7
沉铜缸有铜屑
与贴胶带的板一起生产,缸体中有铜屑污染,影响较大.
是
李铭
8
沉铜的笼子印造成
每一款沉铜板笼子印造成的铜粉都很明显,对细线路影响很大.
是
李铭
9
板边不够
板的废料边即是足够,但另两边仍是有干膜碎要切割,切割时时应沿板边切割,减少干膜长出和毛刺产生.
否
廖振洁
10
菲林边料区的干膜被曝光后发脆
菲林边料区是透明的,被曝光后发脆、易碎并掉落造成污染.
是
廖振洁
11
DES线入料口轮子上有干膜碎
DES1线滚轮是较柔软的橡胶轮,易粘上板边的干膜碎.
是
廖振洁
12
曝光房卫生清洁不到位
曝光房内死角地方卫生不到位, 机器设备、工作台、地板上有胶迹、铜屑、干膜碎等异物.
是
廖振洁
13
线路设计有缺陷
同第2点
是
毛建明
14
整个工艺仍不成熟
通过这2次量产,合格率始终较低,,可合并为同一点.
是
李健
八、对策实施:
: 技术部设计菲林线宽时按”细线路设计规定”执行.
D 阶段
细线路设计规定
设计是保证后续正常生产首要条件,结合公司目前工艺实际情况,会同品质、生产、工艺进行检讨,初步设计按如下规定:
一、双面板细线路(铜厚