聚氯乙烯 聚合釜幻灯片.ppt

聚合釜
1、聚合釜的组成结构
2、聚合釜的性质
6、聚合釜的发展史
3、聚合釜的发展特点
4、135 m³聚合釜PVC生产技术简介
5、70m³聚合釜PVC生产技术简介
6、日常维护
7、维护检修注意安全事项
聚合釜的组成结构
组成:聚合釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、轴封装置、支承锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。
结构:夹套内放置导热油,由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,聚合反应釜下部开有放料口。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。
聚合釜的性质
1、制备高分子化合物的主要设备。
2、一般是立式圆柱形高压釜,带有夹套,以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
3、用于乳液聚合的,内有不锈钢的水平桨式搅拌器,由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成,内衬不锈钢,也有衬搪瓷的。
4、聚合时可以单釜间歇生产,也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表,以及进出料口等。
5、用于本体聚合的,则釜内不装搅拌器,且不串联。此外,还有在长方形金属箱的浅盘中,以一定的速度流入而进行聚合的。
聚合釜的发展史
1926年美国古德里奇公司开发PVC生产工艺技术,最初使用的是4m³的聚合釜。
20世纪60年代聚合釜10~50m³
70年代聚合釜40~70m³
80年代以后60~80m³聚合釜成为主流设备
90年代以后国外开始使用100m³以上甚至200m³的聚合釜。
这发展趋势——聚合釜越来越大
聚合釜的改进
一味追求聚合釜大型化在技术经济上并不合理,大型化并不等于高效率和高经济效益化。
20世纪80年代重点就放在提高聚合釜的单位容积产量以及自动化上,尽量增加传热。
以及索尔维公司对釜内壁表面处理设置防粘层。
聚合釜的发展特点
(1)聚合釜大型化
随着PVC生产规模的不断扩大,PVC生产企业普遍采用大型聚合釜。工业化生产中使用的间歇悬浮法聚合釜容积为60~90m³。美国最大的悬浮法聚合釜容积为189 m³,日本也开发了172 m³大型聚合釜,而德国开发的不锈钢衬里聚合釜最大容积为200 m³,是目前世界上工业化的最大容积聚合釜,该聚合釜经过长期工业化运行考察,装置运行稳定性好,单釜生产能力为10万t/a左右,采用大型聚合釜的优点是:提高了PVC树脂的质量和均一性,减少了装置建设的占地面积,降低了装置建设投资费用,装置生产管理费用及其维修费用。因此,在新建或扩建PVC装置的生产能力超过5万t/a时大多采用了70~200 m³聚合釜。
(3)提高聚合釜的制造技术及防粘釜技术
近几年来,聚合釜的制造技术和防粘釜技术取得了新的进步,聚合釜内壁的抛光技术和高效防粘釜剂得到了应用。防粘釜技术的提高表现在两个方面:①设备。设备表面抛光质量的提高及内件简单化和圆滑化。②防粘釜剂。通过采用专用的喷涂设备,使用高效的防粘釜剂,实行聚合釜自动喷涂防粘釜液和自动水洗冲釜,可以使清釜周期达到600釜。防粘釜技术的提高减少了粘壁物造成的热阻及污染物,有利于提高传热能力及树脂质量。国内PVC生产企业在引进国外先进生产技术后,进行了消化、吸收、创新等国产化工作,通过十几年的技术攻关,在理论基础和生产实践方面取得了较大的成绩,创造出我的PVC生产技术,具备了为新建PVC生产装置和现有PVC生产装置的扩产、技术改造提供技术和设备的能力,使PVC生产企业的生产能力迅速增大,极大地提高了我,缩短了与先进国家之间的差距。2004年10月中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂(简称齐鲁氯碱厂)引进美国西方化学公司的生产技术,新建1套40万t/aPVC生产装置,该装置选用135m³聚合釜。
135 m³聚合釜PVC生产技术
齐鲁氯碱厂新建的PVC生产装置采用了美国西方化学公司悬浮法PVC生产工艺,生产能力为40万t/a,共用6台容积为135 m³的聚合釜(其中,3台由日本神冈制造,3台由锦西化工机械有限公司研制),该工艺分为两条生产线,单条生产线的生产能力为20万t/a。聚合釜采用了上置式搅拌、三层平桨搅拌器,搅拌转速可调,(为60~120r/min),搅拌电机功率为335kw,采用双端面机械密封、多段式螺旋半管夹套传热,釜顶设有1台回流冷凝器(换热面积为328㎡),釜内设有1块底伸式圆形套管冷却挡板;釜体上配备有冲洗喷嘴和喷涂喷嘴,具有喷淋冲洗和涂布防粘釜剂的功能。