催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计.pdf

学兔兔
刘刚催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计 27
催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计
刘刚上海新佑能源科技有限公司上海 201203
摘要催化裂化干气制乙苯装置反应区为整个装置的核t~,lX。两台烃化反应器一开一备。主要的工况有:
生产工况、活化工况、开工工况。主要工艺介质为催化裂化干气、苯、乙苯。催化剂为器外再生,器内活化。
管道设计需要考虑管道柔性、催化剂装卸和有毒介质的排放等问题。
关键词催化裂化干气乙苯管道设计温度交变
19 m;反应器设有五个 19 固定床层,床层间高差为
1 反应区工艺流程概述
,每个床层设有对应的人孔、卸料孔,反应
某催化裂化干气制乙苯装置(以下简称乙苯器底部单独设有一个人孔;反应器顶部为循环苯
装置) 反应区有三台反应器:两台烃化反应器人口,中部有四路催化干气入口和三路冷苯入口,
R101 A、R101 B,一台反烃化反应器 R102。烃化底部为反应产物出口。
反应设计压力为 ,设计温度为 37O℃;催
化剂为器外再生,器内活化。活化时从反应器顶 3 反应区构架概述
部吹人热空气,底部放空线排出,活化设计温度三台反应器都布置在反应构架内,构架设计
为 520cI=,环境温度假定为 2O℃。主要考虑两台烃化反应器的布置。布置反应构架
表 1为烃化反应生产和开停工过程中出现的主平台时:首先应根据人孔和卸料孔标高初步确定
要工况:①③为生产一停工,为常规工况;②⑤反应器裙座标高和构架平台标高;其次综合考虑
为活化一停工工况,此时两台反应器温差最大, 各路进料管嘴等因素;最终确定反应器裙座标高
为较苛刻工况;④⑥为活化一生产工况;⑦为开和构架各层平台标高。
工工况,此时两台反应器被跨出,表内温度为反
构架可以分为管道侧和检修侧:管道侧靠近
应器进出口管道温度。
管桥,布置连接管桥的管道,调节阀组也布置在
表 1烃化反应主要工况(oC) 此侧;在检修侧尽量不布置管道,以方便装卸催
工况编号①②③④⑤⑥⑦化剂。按《石油化工企业设计防火规范》 CB
R101 A温度 2O 20 370 370 520 520 368 50160要求,长度超过 m的甲类构架平 15 台,应
R101 B温度 370 520 20 520 20 370 368 设置不少于 2个通往地面的梯子。
根据工艺流程的特点,管道设计需要重点 4 反应区管道设计
考虑:
(1)反应器一开一备,为温度交变工况,应根据《石油化工管道设计器材选用规范》 SH
增加管道的柔性,避免管道二次应力过大以及设 3059确定与反应器相连管道分级为 SHA级,管道
备管嘴受力过大。的设计压力为 MPa,设计温度为 520%,主要
(2)当催化剂活性降低,两台反应器切换操工艺介质是催化裂化干气(脱硫后)、苯、乙苯,
作时,应避免和减少苯的排放。从而确定管道材质为 15CrMo,法兰公称压力不宜
低于 MPa。
2 反应区设备概述
反应区的管道主要分为三部分:①反应器底
反应区主要设备为烃化反应器和反烃化反应反应产物出口管道(DN500,SCH20);②反应器