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第卷第期当代化工..
年月,
催化干气制乙苯装置反应系统管道设计
王向存
中石化洛阳工程有限公司, 河南洛阳
摘要:针对催化干气制乙苯装置中反应系统的工艺过程和反应机理的特点,着重探讨该装置中反应系统
管道设计需要注意的问题和设计需要考虑的管道选材、应力分析、支吊架设置及操作检修等要点。
关键词:乙苯; 反应系统; 管道设计
中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ———
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在我国,乙苯作为一种工业原料,其消费量逐子—,再与苯进行加成反应生成乙苯。乙
年递增,且对外依存度高。而催化干气量超过苯可以进一步烷基化生成多乙苯等。
万/,其中含%一%的乙烯,主要作为燃料,
造成严重的资源浪费⋯。利用催化干气中的乙烯与,一
苯反应制乙苯工艺,由于其原料来源广泛,加工工.. 多乙苯烷基转移
序简单,转化率高,产品成本低而倍受关注。以烷在烷基转移反应器中,在沸石催化剂上同样存
基化反应器和烷基转移反应器为主的反应系统是催在酸中心,吸附多乙苯分子生成正碳离子,
化干气制乙苯装置的核心,该系统的管道设计直接发生烷基转移反应生成乙苯,并达到稳态浓度。
影响装置的正常运行。本文以广州分公司万/ .
催化干气制乙苯装置和长岭分公司万/催化干
反应构架各层高的确定和构架平台
气制乙苯装置为例,简单介绍反应系统管道设计应
对土建梁的要求
注意的问题。
. 反应构架各层高确定
工艺过程和反应机理
构架底层标高的确定主要与反应产物出口高度
. 工艺过程和弹簧支架高度有关。反应产物出口管道
催化产生的干气经脱丙烯系统进入烷基化反应换热器管口约接弯头相连,管口中心
器与过量的苯在温度,;管道上设恒力弹簧,管底与
应,生成乙苯及二乙苯、丙苯、二甲苯、多烷基苯平台高差应满足弹簧支架高度约要求;
等。二乙苯经二乙苯塔顶脱出进入烷基转移反应器故底层标高一般取。
与过量的苯在温度,, 顶层平台梁底标高应满足不同工况下反应器轴
反应产物经五塔分离后丙苯、多烷基苯作为副产物向热位移要求,防止反应器顶部与梁底相撞。反应
出装置。器轴向热位移的计算:
. 烷基化和烷基转移的反应机理口
三‘
.. 苯烷基化生成乙苯和多乙苯
在烷基化反应器中,沸石催化剂上存在式中:△——轴向热位移;
——固定点到反应器顶端长度;
酸中心,可以吸附干气中的乙烯分子,生成正碳离,——单位线膨胀量。
收稿日期: —
作者简介: 王向存,女,河南洛阳人,工程师,硕士研究生,年毕业于河南大学化学专业,一直从事管道设计工作。
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第卷第期王成,等:基于软件对比两种萃取剂在煤气化废水酚回收中的应用
生化处理要求原因,认为主要是由于原萃取剂
对酚分配系数过低。本文在不改变相比、各塔.:.
、模拟与工
塔板数、进料位置的前提下,增加一个油水分离器, 业实施【.广州:华南理工大学,.
应用模拟软件确定出采用代替为萃取【,.,.,.
剂时的流程操作参数,使净化废水酚含量降至—.
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/,能够满足后续生化段要求,同