铝合金的熔炼和铸造工艺规程.doc

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熔铸操作规程
第一版
施
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铝合金的熔炼和铸造工艺规程
总则:严格按照YS67-93部颁标准组织生产和检验铸造质量。
一、配料:
1、配料所需的原料,包括铝锭、镁锭、中间合金、废料等,必须符合该合金对成份的要求方面进行配料。
2、所使用的原材料必须保持清洁、干燥、无水、无泥、无油、无腐蚀。
二、装炉和熔炼
1、小块或片状的废料应先装在炉底层,大块废料或铝锭最后装炉,即装在最上层。除保护炉底外,还有利于减少金属烧损。
2、Al-Si中间合金随炉装料,Mg在炉料全部熔化后,取样分析前加入。
3、严格控制好Mg:,Mg+Si=%左右。
4、等炉内料熔化后,加入打渣剂,把熔体表面的灰渣除净,再往铝液中浸料,直到炉内铝水达到规定容量为止。
三、精炼
1、当熔体温度达到700℃-750℃时,扒净表面浮渣,进行充分搅拌。搅拌时要做到平稳彻底,不许搅起波浪,以免铝溶液流出炉门。
2、加入打渣剂于精炼罐中(%),用氮气进行5-10分钟的喷浆搅拌,使铝液与氧化夹渣分离,然后除去铝水表面的熔渣。
3、用试样勺在铝液一半深处抽样品,进行炉前分析。
4、根据分析结果,补充硅镁合金。熔化后,进行充分搅拌,使中间合金分布均匀,加入精炼剂于精炼罐中(%),用氮气进行喷粉精炼除气,精炼要均匀,细致。精炼完毕后,要进行第二次取样分析。
5、成份合格后,达到内控标准,进行第二次精炼(%)。扒净表面浮渣,均匀加入覆盖剂,使铝水表面形成覆盖层与空气隔开,可防止污染和烧损。
6、静置30分钟,然后进行铸造。
四、铸造
1、铸造前要安置好引锭头,维修好各个分流孔及结晶器,检查冷却水缝及耐火纸等,有损坏及时更换或维修。
2、当石墨环磨损过大或出现裂纹时,要及时更换。
3、铸造前要检查铸造机运转正常,润滑良好,钢丝绳无破损,铸造机开关灵活,行程指示灵敏准确,给水、抽水、停水及水泵系统运转正常。
4、流槽、铸造工具必须事先预热,放好过滤网。
5、打开