某汽车厂建设项目职业病危害预评价案例.doc

某新建汽车厂建设项目职业病危害预评价
(一)基本情况
项目概况
某集团公司自主品牌乘用车项目,属新建项目,计划年产整车10万辆,于2007年9月得到省发改委的核准,并已报国家发改委。
新建项目总投资20亿元人民币,产品为国内同类去轿车产品的平均先进水平;生产工艺和生产线及装备的柔性化方面达到国内先进水平,涵盖了冲压、焊接、涂装、树脂、总装五大工艺。厂区一次规划,分两期实施,一期纲领为整车10万辆每年。
项目主要由生产部门和辅助部门组成。生产部门包括:冲焊联合厂房、涂装车间、总装联合厂房。辅助部门包括:空压站、中央制冷站、加压水泵房、配电所、污水处理站、供油站、油化库、配车中心、办公楼等。,总建筑面积203218m2.
预计本项目建成投产后全公司工作人员总数2715人。生产工人采用三班制。技术人员231人,管理人员552人。生产制度略。
选址与总体布局
(1)选址项目拟建于甲市A区。根据该市市政规划,该用地已规划为汽车产业工业用地。项目总占地面积203218m2.
(2)总平面布置整个厂区自南向北为行政办公区和生产区。
A行政办公区位于厂区最南部,沿厂区南侧主要城市干道设置主出入口。面向主出入口布置办公楼,成为厂区管理中心。
B生产区位于厂区北部,由整车生产区、公用站房区、试车跑道区和成品停放区组成。整车生产区位于生产区北部。冲压、焊接车间形成联合厂房,南北向布置于厂区中部,其南部为涂装车间和制造
管理中心。制造管理中心布置了生产管理、产品管理、制造及工艺技术等部门和冲压、焊接涂装车间的员工更衣室及食堂。
C竖向布置场地现状较为平坦,厂区竖向设计采用了平坡式布置,。厂区雨排水有组织排放,由道路雨水口将雨水收集后,通过厂区雨排水管道排出厂外。
项目的总平面布置图略。
生产工艺流程与主要生产设备
总生产工艺本项目整车生产工艺主要包括冲压、焊接、涂装、总装、。总装工艺流程图见图3-1
冲压车间承担轿车桥车冲压件的清洗、冲压成形、质量的检验、模具维修、设备维护和冲压件储存任务。焊接车间承担白车总成及其分总成的焊接装配生产任务。涂装车间具体负责工件的漆前处理、电泳底漆、焊缝密封、抗石击底漆、中涂、面涂、烘干、检查、返修等工序,并完成油漆材料及产品涂层的检验工作。总装车间承担桥车的外协件的存放、配送、车身内饰、底牌装配、整车总装、部分部件装配、出厂检测、和调整、返修等项任务
主要生产设备略
辅助设施
本项目涉及职业病危害因素的主要辅助设施包括污水处理站、空压站中心、中央制冷站、加压水泵房、配电所、油化库、供油站。
其他生产生活辅助用室包括配送中心、发车中心、产品停车场、试车跑道、消防站、办公楼、制造管理中心等。
5原辅料及产品
(1)原料和辅料见表3-1
主要原材料及辅助材料表
原材料
辅助材料
序号
名称
年需要量|
序号
名称
年需要量|
一
冲压车间
1
板料
22000
1
润滑油类
27
二
焊接车间
1
CO2焊丝

1
擦料
3
2
密封胶
106
2
煤油
2
…
(2)产品见表3-2
序号
产品名称
单位
一期
生产计划
2010
2011
2012
1
轿车
辆∕年
100000
40000
70000
100000
6、建筑卫生学
(1)通风与空气调节本节目车间采用全面机械通风换气系统。部分热辐射工位送冷风相结合的方式进行通风换气。各车间部门换气次数略
(2)采光照明车间照明采用金属卤素灯,防爆区灯具为防爆型荧光灯或白炽灯。生活间主要采用荧光灯。在车间、生活间主要出口和通道设应急照明、自带蓄电池的疏散指示灯。
(二)评价工作程序
◆建设项目职业病危害预评价工作程序主要包括准备阶段、实施阶段和完成阶段三个阶段
工作流程参见图3-2
建设项目单位委托
双方签订合同
搜集有关资料
初步调查分析
确定评价方案
工程分析
职业病危害因素综合评价
编制评价报告
提交正式评价报告
评价报告技术审查
(内审、外审)
类比工程职业卫生调查和检测
职业病危害因素识别分析
职业病危害预评价工作流程
(三)合同
对收集资料进行初步分析,对建设项目职业病危害评价检测费用进行预算,评价科根据收集预算评价工作量、工作时间和评价费用;经与委托方协商达成共识,业务委托,签署职业病危害评价业务委托书,病签订评价合同。一般简易合同包括评价范围、评价依据、甲乙方提供条件及所承担工作责任、报告交付时间、经费及支付方式、违约责任等内容。
(四)实施过程

组建项目评价小组,收集相关资料,本项