油缸设计规范(企业标准)QB2..doc

Q/HC
企业标准
Q/HC 002-2014
油缸制造、检验规范
2014-08-25发布 2014-09-01实施
xx公司发布
目录
油缸出厂检验标准 1
机械加工通用技术条件 4
工艺卡编制规范 7
油缸试验操作规程 13
机械加工通用工艺规程 18
深孔镗通用操作规程 21
内孔珩磨通用操作规程 24
焊接作业通用操作规程 25
焊接件检验规程 28
涂装通用操作技术规程 30
油缸加工工艺流程 33
附录工艺卡模板 35
导向套防水密封
导向套静密封
静密封
油缸出厂检验标准
油缸出厂检验
油缸出厂检验是指油缸装配合格后的所有检验。所有标准油缸的出厂检验必须按照以下项目检验。
基本项目
外观检查
外观检查应符合表1的规定。
表1 外观检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人
序号
检验内容
检验标准
检验方法和工具
责任人
1
油缸整体外观质量
无碰伤、油污、灰尘、铁锈等缺陷
目测、手感
质检员
2
焊缝
成形美观,无咬边、局部堆积;
焊缝高度、形状符合油缸设计要求;
无焊渣、飞溅物
目测、手感
质检员
3
油咀
配合面粗糙度符合设计要求;
配合面无碰伤;
密封防护好
目测、手感
质检员
4
外露加工配合面
涂油防锈
目测、手感
质检员
5
涂装
颜色符合设计要求;
喷涂均匀,颜色无色差,漆膜光滑、平整,无损伤、漏涂、露底、流挂、颗粒、杂物、咬边、脱落、严重桔皮等现象
漆膜厚度和附着力达到油缸总图要求
目测、检测、
漆膜划格仪、胶带、测厚仪
质检员
6
黄油口
无碰伤、碰掉等缺陷
目测
质检员
7
防尘圈
无变形、脏污、划伤
目测、手感
质检员
8
油管
无变形
目测
质检员
9
防护罩
无损坏,防护到位
目测
质检员
10
防松
螺堵拧紧到位;
导向套防松槽、紧定螺钉防松到位
目测、手感
质检员
尺寸检验
尺寸检验应符合表2的规定。
表2 尺寸检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人
序号
检验内容
检验标准
检验工具
责任人
1
安装距
符合油缸总图要求
卷尺
质检员
2
主要配合尺寸
耳环安装孔尺寸,杆头、端盖厚度,安装孔到缸底、杆头端面的距离,油咀螺纹尺寸,阀板、安装板、法兰安装孔尺寸,安装螺纹尺寸等均须符合油缸总图要求
卷尺、卡尺
塞规、环规
质检员
3
装配和焊接附件
装配和焊接附件的位置、方向等符合图纸要求
目测、卷尺
质检员
4
关节轴承
关节轴承内孔直径符合图纸要求;
运动灵活,无卡滞现象
卡尺、手感
质检员
油缸试验
油缸试验包括试运转、起动压力、耐压试验、内泄漏试验、外渗漏试验、行程检查、缓冲试验七项。各项试验应符合表3的规定。
表3 油缸试验内容、检验标准、检验方法和工具及责任人
序号
试验内容
检验标准
检验工具
责任人
1
试运转
在空载情况下,被试验油缸全行程往复运行5-6次,要求运行正常
试压机
试压员
2
起动压力
符合油缸总图要求
试压机
试压员
3
耐压试验
符合油缸总图要求
试压机
试压员
4
内泄漏试验
耐压试验时,保压5分钟压力下降不得大于相关标准规定值
试压机
试压员
5
外渗漏试验
试验结束时,活塞杆上的油膜不足以形成油滴或油环,焊缝和接合面不得有油渗出
试压机
试压员
6
行程检查
符合油缸总图要求
试压机
卷尺
试压员
7
缓冲试验
当油缸有缓冲要求时,将油缸按最高速度运行,当运行至缓冲机构关闭时,有明显缓冲效果
试压机
试压员
油缸可靠性、寿命试验
油缸可靠性、寿命试验各项为抽检项目,应符合表4的规定
表4 油缸可靠性、寿命试验内容、检验标准、检验工具及责任人
序号
试验内容
检验标准
检验工具
责任人
1
耐久性试验
按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》
试压机
试压员
2
耐高温试验
按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》
试压机
试压员
3
密封性能
试验
油缸在空载情况下,活塞以设计最高速度全行程往复运行10万次,密封件是否有磨损、挤出、烧伤、烧焦、变形等缺陷
试压机
试压员
4
多点保压试验
试验压力下,油缸在行程中间位置和两端1/3位置时保压,检查是否有泄露和有关变形现象
试压机
试压员
油缸标志
铭牌内容正确、