预拌混凝土的管理办法.doc

一分公司预拌混凝土管理办法
第一章总则
为了加强分公司承建工程水泥混凝土的试配、生产、施工和检验水平,提高结构工程质量,减少因混凝土缺陷导致的工程质量问题,防止出现结构重大质量事故,特制定本办法。
本办法适用于分公司所有承建工程的自拌混凝土和采购的预拌混凝土。办法共五章,以黑体字标识的条文为强制性条文。
项目工程师对本办法在项目上的实施负总责,项目试验员对本办法中规定的相关试验工作的落实、检查负直接责任,项目技术员对本办法中混凝土施工方案的落实、检查负直接责任,项目材料员对原材料采购、合格供方评定、预拌混凝土供应联系单的保存等负责。
分公司的技术质量部、安全生产部负责本办法在项目实施的监督、检查工作。
混凝土原材料的选用
所有原材料必须根据施工项目的工艺特点、环境条件和设计要求进行选用,选用前须进行抽样检验,以确定其各项技术指标与预期要求的符合性。原材料选用前的调查工作必须有项目技术、材料和试验的有关人员的参与。
原材料进场后必须进行抽检工作,以确保其质量符合规定要求,特别是混凝土外加剂和掺合料的抽检工作,应作为重点予以控制。
混凝土的试配与开盘鉴定
混凝土的试验室试配工作必须按照现行《混凝土配合比设计规程》中的要求执行。施工项目应委托有资质能力的检测机构进行,对所委托的检测机构按合格供方的要求进行审查,并完善相关手续。
第四章混凝土生产过程的控制
1、混凝土施工前,项目工程师必须根据施工现场作业情况(含人员素质及配备、设备性能及配备、材料技术性能及供应、施工工艺和施工环境条件等)和设计要求组织编制专项施工方案,混凝土施工专项施工方案应包括以下内容:
①、混凝土的浇筑顺序(含时间安排),原材料的储备、设备及人员配备和安排;
②、梁、板底模的拆除条件;
③、混凝土的制备和运输;
④、混凝土的振捣方法和振捣结束条件;
⑤、混凝土的工作性检验、记录及检验频度;
⑥、混凝土的养护;
⑦、不合格判断及不合格处置;
⑧、对与拌混凝土的使用前尚应符合本办法“第五章”有关规定。
2、混凝土生产前,项目试验员应进行以下各项工作检查,并留存检查记录。
①、检查计量器具的符合性,且每工作班不少于一次;
②、检查所使用的原材料和设计用材料的符合性,且每工作班不少于一次,主要检查水泥、外加剂、外掺料的生产厂家、品种、规格与配合比单的一致性,检查砂石料的品种、级配、含泥量与配合比单的一致性;
③、应对袋装水泥检查其实际袋装量,若其计量误差超过规范要求应据此对施工配合比的水泥用量进行调整;
④、应根据砂石含水率将理论配合比换算成施工配合比,对施工配合比的适用性检查每工作班不少于一次;
3、混凝土生产过程中,必须有专人负责对每盘混凝土的原材料进行计量,并保存记录,混凝土的工作性检查,应根据每台班的生产量确定检验频度,但不得少于每100m3一次,对自拌混凝土每台班不少于二次;
4、混凝土生产过程中,应有专业技术人员对专项施工方案的执行情况进行检查和指导,发现偏离及时指正,对意外情况及时向项目工程师汇报;
5、混凝土浇筑完毕应根据混凝土的性能及环境条件对其进行及时养护;
6、分部分项混凝土施工完毕,项目试验员应对生产中出现的不符合/不合格进行原因分析(若有),并对混凝土的生产管理水平进行评价,必要时提出