冶金工程专业优秀论文 本钢七号高炉强化冶炼的技术分析与研究.doc

冶金工程专业优秀论文本钢七号高炉强化冶炼的技术分析与研究
关键词:高炉经济评价强化冶炼技术分析工艺优化
摘要:本钢七号高炉于2005年9月5日点火开炉,一周内实现了快速达产达效,<'3>·d。开创了本钢大型高炉开炉迅速达产的先河,在国内大型高炉中亦屈指可数。七号高炉达产以后,面临的问题主要是如何强化冶炼。尤其是进入2006年,伴随着我国钢铁产业的迅猛发展,新一轮钢铁扩张已经开始,这一时期建立的大小高炉陆续投产,而钢铁需求增长缓慢,导致钢铁产能增长过大。加之原材料价格上涨,造成整个行业利润空间减少,对此必须突出以效益为中心的原则,全面推行低成本战略。所以七高炉必须强化冶炼,努力提高各项经济技术指标以大力降低成本。因此开展对高炉强化冶炼的分析与研究有着非常重要的实用价值,尤其是对本钢三座大型高炉(2500m<'3>级)有着重要的指导意义。本课题主要是对本钢七号高炉冶炼工艺做了简要分析,然后依冶金理论与生产实践相结合的原则,通过对七号高炉的精料、炉料结构、炉顶布料调整、鼓风动能的选择、富氧大喷吹、煤气利用以及炉内的操作等分别进行了分析,以便充分发挥设备的潜力为不断优化工艺操作提供指导。通过七号高炉半年多的生产实践,依据生产实际,具体对高炉强冶炼进行分析、研究。并通过高炉生产时的数据做了物料平衡与热平衡计算,对煤气利用情况、煤粉燃烧情况均做了分析,得出以下结论: (1) 不断提高焦炭质量,加强入炉原燃料的筛分和管理是高炉强化的基础,为稳定炉况、强化冶炼创造了条件。(2) 炉料结构的合理化采用高烧结矿配加一定比例的进口球团矿,熟料率100%,综合入炉品位59%左右,减少了渣量,利于形成合理的软熔带,煤气流分布合理,煤气利用好。(3) 增加烟煤喷吹量通过不断的摸索和实践,逐步增加烟煤的配比,既提高了煤粉燃烧质量,又加快了煤粉的燃烧速度,目前烟煤配比己达50%~60%,降低了焦比、稳定了炉况。(4) 合理的装料制度通过对煤气利用的分析及炉况顺行程度的跟踪,不断优化布料矩阵,从而保证了发展中心、同时兼顾边缘的煤气流分布,极大地降低燃料比,目前的燃料比在500 kg/t左右,CO<,2>%左右。另外,通过对矿、焦批重的摸索、研究,逐渐确定矿、焦批重的合适范围。由于焦炭平台是煤气流稳定的根本,故日常生产中焦批不宜过小,,~,过大过小不利于炉况稳定顺行。(5) 高风温为了有效的发挥热风炉的高风温,采用空气、煤气双预热。预热后的温度达到170~180℃。在日常操作中要求工长全风温操作,在强度、炉温变化时,以喷煤量作调节;同时要求热风操做工快速烧炉并增加换炉次数,平均全班换炉6~7次,保证风温1180℃左右。(6) 富氧与喷煤相结合,以获得合适的理论燃烧温度,%左右,煤比130 kg/t左右。
正文内容
本钢七号高炉于2005年9月5日点火开炉,一周内实现了快速达产达效,<'3>·d。开创了本钢大型高炉开炉迅速达产的先河,在国内大型高炉中亦屈指可数。七号高炉达产以后,面临的问题主要是如何强化冶炼。尤其是进入2006年,伴随着我国钢铁产业的迅猛发展,新一轮钢铁扩张已经开始,这一时期建立的大小高炉陆续投产,而钢铁需求增长缓慢,导致钢铁产能增长过大。加之原材料价格上涨,造成整个行业利润空间减少,对此必须突出以效益为中心的原则,全面推行低成本战略。所以七高炉必须强化冶炼,努力提高各项经济技术指标以大力降低成本。因此开展对高炉强化冶炼的分析与研究有着非常重要的实用价值,尤其是对本钢三座大型高炉(2500m<'3>级)有着重要的指导意义。本课题主要是对本钢七号高炉冶炼工艺做了简要分析,然后依冶金理论与生产实践相结合的原则,通过对七号高炉的精料、炉料结构、炉顶布料调整、鼓风动能的选择、富氧大喷吹、煤气利用以及炉内的操作等分别进行了分析,以便充分发挥设备的潜力为不断优化工艺操作提供指导。通过七号高炉半年多的生产实践,依据生产实际,具体对高炉强冶炼进行分析、研究。并通过高炉生产时的数据做了物料平衡与热平衡计算,对煤气利用情况、煤粉燃烧情况均做了分析,得出以下结论: (1) 不断提高焦炭质量,加强入炉原燃料的筛分和管理是高炉强化的基础,为稳定炉况、强化冶炼创造了条件。(2) 炉料结构的合理化采用高烧结矿配加一定比例的进口球团矿,熟料率100%,综合入炉品位59%左右,减少了渣量,利于形成合理的软熔带,煤气流分布合理,煤气利用