铝型材阳极氧化工艺操作规程.doc

1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定,规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求,从而确保型材的质量。
2、适用范围
适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。
3、职责
车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。
各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。
4、操作规程
化车间生产线各槽系列(见表1):
(表1)
工序
生产线槽号
除油
1
水洗
2、3
酸蚀
4
水洗
5、6
碱蚀
7、8
水洗
9、10
中和
11
水洗
12、13
氧化
14、16、17、19
水洗
20、21、22
着色
23
水洗
24、25
封孔
29、30
水洗

热水洗
33
纯水洗
34
电泳
35
RO水洗
36、37
各工序主要技术性能和参数
主要技术性能和参数(见表2):
(表2)
槽号
工序
槽液浓度
温度(℃)
时间
电流或电压
(1)
(3)
除油
游离硫酸180±30 g/l
常温
1-15分钟
(6)
(7)
酸蚀
***化氢氨40-60g/l
30-45℃
3-10分钟
(9)
(11)
碱蚀
游离碱30-90g/l
Al3+ 30-120g/l
35-65℃
根据表面处理
要求定
(14)
中和
游离硫酸180±20g/l
常温
1-8分钟
(17)(18)(19)(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
氧化
游离硫酸160-190g/l
Al3+≤15g/L
20±1℃
由膜厚而定
电压15-20伏
(29)(31)
(33)
着色
硫酸亚锡8-10g/l
游离硫酸15-25g/l
PH -
18-30℃
由颜色深浅而定
15-22伏
-
(40)
(41)
封孔
PH 5-
-
***- g/l
常温
每一微料膜厚封孔一分钟
(39)(44)
热水
PH >
电阻率≥
60-80℃
5-10分钟
(47)
电泳
固成份6-8
PH -
22±2℃
50″-180″
51-3分钟
100-160V
氧化车间生产工艺流程
氧化工艺流程图

酸蚀
水洗
上排
除油
水洗
碱蚀
水洗
中和
水洗
氧化
水洗
着色
水洗
下排
固化
电泳
纯水洗
水洗
封孔

生产前准备
:新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学****教育,经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。
在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。
按设备操作规程,分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查,调节无异后时进行空载运行,确定正常后方可生产。凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理,带班主任在交接班记录中作好纪录。日常做好对设备的定期维护保养。
领料:上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。
化验室生产前(正常生产期间每天两次),取样化验槽液成分浓度,报告交一份氧化车间,并对采购的化学药品进行批次的抽样化验,合格入库的化学药品才能使用。氧化车间主任指导工艺员加药。工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。
上架
根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求(颜色、膜厚、表面状态要求等)。表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。
为了便于排液和排除气泡,倾斜度应≥50,将蚀面处于垂直面上,并且尽可能使沟槽朝上。型材的两端头不得超出导电杆紧固点50mm。
挂料时,必须戴手套,并应保持手套清洁,严禁用手或带有油污的手套接触型材,不得将型材与水泥地面接触,以免擦伤产品,严禁踩踏和碰撞产品,保持场地清洁。
为了防止相邻两支料粘接在一起,保证氧化膜和颜色均匀,银白料间的间距一般为5-30mm,以不相互接触为原则,着色料间距以上下相对面