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生产线平衡分析改善案例.ppt

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文档列表 文档介绍

现场IE改善案例分析
-------生产线平衡分析改善案例
内容安排
一、线平衡定义
二、生产线平衡分析方法
三、B值、F值的定义与计算
四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态,作业人员的作业时间尽可能的保持一致,从而消除各道工序间的时间浪费,进而取得生产线平衡。
什么是生产线平衡
生产线平衡定义
入料
出料
对生产的全部工序进行均衡,调整作业负荷和工作方式,消除工序不平衡和工时浪费,实现“一个流”。
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析,搬动分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量)
减少工序的在制品,真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
平衡生产线的意义
生产线平衡计算
节拍–生产周期
最长工序时间(瓶颈岗位时间)决定了整个生产线的作业时间,即等于节拍
一般要求生产线平衡率达到85%以上
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
生产线平衡损失= 1 - 平衡率
平衡率=
∑(各工序的作业时间)
瓶颈岗位时间*人数
* 100%
平衡率
何谓标准工时
标准时间是指,“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。

在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业,次日不会感到疲劳的“作业时间”。
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位

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