燃煤热风炉操作规程.docx

燃煤热风炉操作规程
一、检查与准备
(一)对锅炉各种辅机(出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机)进行系统检查,并进行单车试运转,且要具备运行条件。
(二)对所有电器、仪表及线路进行检查(所有仪表均需校验合格)。
(三)检查锅炉本体是否完好,炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形,炉膛内有无遗留物。
(四)检查出风口闸板、煤闸板是否完好,开关是否灵活、位置是否正确。
二、烘炉
(一)先进行自然通风干燥3—5天,然后进行烘炉。
(二)烘炉时间为连续48小时,分为三个阶段进行:第一阶段为14小时,步骤为先开启鼓风机,点燃木柴(一直用木柴),开启引风机,温度标准为大于室外气温10℃(以下均指热风出口温度);第二阶段为14小时,可用木柴或煤烧,热风温度标准为大于室外气温20℃,第二阶段为双重要求:(1)时间14小时(2)烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行,两个条件全部符合;第三阶段为升温阶段,时间为20小时,将热风温度升高至80℃,要缓慢均匀的上升,升温时间按下例进行。
例如:当时室外气温为12℃,第二阶段已升温至32℃,现应升高为80℃,温差为48℃,℃,不允许急升温。
(三)烘炉结束后要缓慢降温,待炉温降至与室外气温接近时,进入炉内检查,要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象,并及时修理好。
三、热风炉的点火、运行
(一)锅炉点火时,先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤,然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃(严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火),着火后即开启鼓风机,而后依次开启引风机、炉排鼓风机,不断调整燃烧使炉温逐步升高。
(二)风量大小可用调节门控制,运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况,及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。
(三)启动鼓引风机后,观察电机电流及电压,其波动应在额定范围内。
(四)运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。
(五)观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。
(六)热风温度调节,可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。
(七)保持炉膛负压,加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风;减弱燃烧时,先减炉排鼓风、后减引风。
(八)运行期间禁止关停鼓、引风机。
(九)禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
(十)单台锅炉运行时,须将另一台锅炉出风口闸板关闭。
(十一)炉排前部灰坑内积灰应及时清除,以避免灰量过多顶坏炉排。
(十二)煤层厚度一般控制在80—300mm以内。
(十三)风室细灰每小时排灰3次,每次排灰时推拉拉杆10次以上,防止漏煤引燃烧坏炉排。
(十四)炉排在运行中,着火点与煤斗的距离不能小于200mm,防止煤斗内的煤被引燃,炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜,防止尾部炉排漏风,并可提高灰渣的燃尽程度。
(十五)锅炉炉膛温度不得超过1200℃。
(十六)热风出口温度应控制在120℃以内。
四、停炉
(一)封火处理(暂时停炉):
锅炉运行中需封火处理时,先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚,然后关停炉排鼓风机和锅炉引风机,待热风温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机,封火期间,司炉人员需严密监视炉温变化,需要时再用煤将火压住。
(二)正常停炉:
1、停止给煤,停止炉排鼓风机。
2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机。
3、炉排运转至热渣全部运出后,再停止运行。
(三)紧急停炉:
锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。
2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。
紧急停炉操作方法同封火处理,严禁向炉膛内浇水。
五、维护保养
(一)使用该热风炉时,点火时即开鼓风机,封火时,热风温度降至高于室外气温10℃,再关停鼓风机。
(二)定期检查炉膛内耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂,脱落后要及时修补好(如不会修补,要及时与供货厂取得联系),以免将金属部分烧损。
(三)使用一个采暖期,应对炉膛内炉排检查一次。
(四)炉体后部的清灰口,一个月清一次灰。
(五)及时清除热电偶测试部分的积灰()。
热风炉出渣、出灰机操作规程
一、开车前的检查和准备
(一)检查刮板输送机各部螺栓是否齐全,有无松动,铸石板有无脱落;
(二)检查润滑油是否充足;
(三)检查各部防护措施是否齐全、可靠;
(四)清理机头、机尾障碍物及渣槽内的大块异物;
(五)检查刮板连接处的开口销是否脱落;
(六)向渣槽放水。
二、启动
(一)发出信号;
(二)点动开车2—3次,检查转向、松紧及其它异常情况;
(三)检查是否有跳链现象。