啤酒包装工艺.ppt

包装工艺
啤酒的包装工艺
啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程,包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作,但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。因为啤酒在进入包装车间之前,每一步的生产都在检测下进行,数据指标达到生产标准的要求,但是清酒一旦装入瓶中就成了商品,那么他的内在质量问题就很难判断,所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。
包装车间工艺流程
包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下:
洗瓶前的验瓶工序
用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子,并符合国家“B”字要求的啤酒瓶,其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合,更不得进入车间。
如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间:
1、破口瓶
2、高矮瓶
3、其他啤酒生产厂家专用瓶
4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子
5、瓶口套有塑料圈的瓶子
6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子
7、有恶臭或异味的瓶子
8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子
如有发现以上这些瓶子都将全部检出,如果批量的不合格应立即停机,立即反馈调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。
一、洗瓶机
洗瓶机原理:
洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋,完成瓶子的消毒清洁,浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液,经过足够时间的浸泡,对瓶子内外进行多次猛烈喷冲,将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净,使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落,并得到杀菌、消毒,并符合工艺要求的干净瓶子。
洗瓶机各槽有效容积:
目的:将粘附在瓶子上的赃物洗净,达到工艺要求的干净瓶子。
洗瓶机工艺控制
注意:洗瓶机工艺执行的好坏将直接影响瓶子的洗净率及瓶损,对后序中的酒损、盖损都有较大影响,因此洗瓶机的工艺控制是非常重要的环节
工艺检查项目
1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求(喷冲压力不够,则可能出现瓶子冲洗不干净,瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量)2、瓶内残留液≤3滴/瓶,
目的:一是为保证酒的原浓,二是保证瓶装清酒微生物合格。主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。因为我们现使用铝箔标较多,与碱反应后影响瓶子的洗净率。3、每2个小时检查洗瓶机出瓶后,残水PH值是否呈中性,防止碱与酒内CO2反应而影响酒的口感以及非生物稳定性。
4、每2个小时检查洗瓶机碱浓、温度、压力、喷淋管是否畅通,以及出瓶后的残水量是否符合工艺要求。
5、经洗净后的瓶子,在输送带上停留的时间不宜过长,在输送带上超过2小时的瓶子要重新清洗。
6、每8个小时清理一次预热水槽、热水过滤器和除标链网
7、每批生产结束后,排掉预浸泡槽、热水槽和温水槽中的水,每周冲洗一次喷淋管道,每周对碱水沉淀过滤一次,%---%的过氧乙酸对出瓶装置喷淋杀菌一次。
8、当生产大结束后,对设备大清洗时,要保证设备各槽内无污泥、瓶渣、标纸等杂物;疏通每个喷淋管保证喷淋管的畅通;洗瓶机周围卫生情况良好,质检员检验合格后方可结束。
9、操作工应该对每班使用的,消毒剂、洗瓶添加剂的添加应有记录,明确添加量、添加时间,并做好记录。
纯生洗瓶工艺
在包含熟啤工艺后,纯生工艺还包含以下几点:
纯生啤酒灌装时,所采用瓶源为新瓶、回收瓶两种。纯生啤酒生产所采用瓶型分为新瓶、旧瓶两种。当碱I槽温度≥80ºC后开始进瓶,洗瓶机出瓶前必须对最后一道清水喷淋进行严格确认。在生产质量管理过程中若发现空瓶有染菌现象时必须加严对最后喷淋清水的控制,在清洗水中添加CLO2消毒剂,保持最后一次清洗水中的CL -。
停机超过1个小时的洗净瓶必须重洗。