中频炉除尘器中频炉除尘系统设计方案.doc

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案
盐城市海韵环境工程技术有限公司
2018年1月
一、方案设计及设计范围

本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下,倾倒炉工作时,高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下,与混入的冷风一起进入捕集罩,通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时),打开放散阀,关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时,打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。

本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
设计内容
① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计
②除尘系统吸风管管路设计
③除尘设备设计
④除尘系统相关的土建设计
⑤除尘系统相关的电气设计
设计原则和指标
①满足国家和行业对环保的要求,各项指标优于标准。
②除尘系统参数合理,布置得当,不影响中频炉正常工艺生产,操作及设备检修。
③性能价格比优,既一次投资者,长期运行费用低效果好。
④烟气捕集率:>85%
⑤排放浓度:<30mg/m3(GB9078-1996)

中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料,冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料,为了不影响正常的工序及操作要求,我们认为较为理想的收尘方式,是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料,该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料,防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式,以预备行车起吊位置。(待定)
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘,捕集效率高,烟气温度低。
φ米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性:
(1)中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉,坩埚上口直径约XX-1370mm,投料量大约X小时XX吨料,工作频率:600~4000Hz
(2)熔化温度:1250~1450℃
(3)烟气成分:CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX
(4)烟气浓度:8~15g/m3
(5)烟气林格曼黑度:3~4级
(6)粉尘比分布状态:小于10μm,占70~80%
二、烟气收尘工艺线路

中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空

本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。
(1)烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源,故除尘器系统采用热过程伞形罩,作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-,为了不影响工人操作及上料,罩子密封及外形设计与现场操作空间相容,具体形状现场设计时确定。
(2)管道采用钢板制作
三、除尘系统的选用

根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数:-;
:X-H=
即:吸尘罩:a*b=*×*m(待定)

、系统的排风量
根据厂家要求,罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果,罩口风速 ~ m/s , m/s计。
由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×=3600××25×=67500m3/h.
2套炉的总风量为2×67500m3/h=130000m3/h.
考虑系统漏风等因素,设计风量按130000 m3/h计。
70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000 m3/h
合计设计风量按260000 m3/h计
、选型除尘器
S=Q/60V≥260000/(60×)=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。

:
- 220OPa :
,烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ;

计算公式:管道面积=风量/流速, 求得:
中频炉总管道直径: 2000mm
烟气管道厚度: 4mm
四、除尘器主要技术参数