生产过程控制程序.doc

:为使本公司接单后的订单以正确的方式组织生产,并及时送达客户手中,并维持合理库存。
:凡本公司所生产的产品均适用。
:
:生产计划的制定,生产进度的追踪,生产过程产品质量的自主检验。
:订单的接收传达及异常状况与外部协调。
:负责本公司应急计划所需资源的调度、配置工作。
:负责生产部人力资源的补充、培训、考核等工作。
:负责生产过程中工艺文件和操作指导书的提供。
:负责生产过程产品质量判断,提供生产现场需要的检验规范和监测测量装置。
4. 定义:无
工作程序
输入
工作流程
输出
工作说明
职责
使用记录
顾客订单(包括顾客传真、电子邮件、电话订单等)
市场销售计划
生产信息获得
合同评审表
市场部接到顾客合同订单后,按照《合同评审控制程序》要求检查成品库存并会同生产部和质量部完成合同评审,并将评审后的《合同评审表》发放一联到生产部。
市场部
生产部
合同评审表
生产能力表
合同评审表
模具状态
编制生产计划
生产计划表
生产部生产总调度根据《合同评审表》要求的交付数量和时间要求编制每日生产总计划;
日生产总计划应包含炼胶、硫化、修剪和包装的生产品种和数量要求,得到部门经理签字确认后发放到生产车间、质量部和总经办。
生产计划编制时,应考虑设备和模具状况和人员状况(如:维修中的须在规定的时间内修复)
生产部
仓库
日生产总计划
,以确保生产计划的顺利进行。
生产计划表
产品物料表(BOM)
采购申请
采购申请单
委托加工申请单
生产部根据生产计划和产品物料表(BOM)评估物料需求数量及需求时间,并形成《采购申请单》。
《采购申请单》经部门主管签字审批后,交给采购部进行采购;
采购部按照《采购控制程序》要求进行物料采购,确保生产需求。
生产部
采购部
采购申请单
生产计划表
车间计划
各车间生产计划
生产部将审批后的《日总生产计划》分发到各车间后,各车间根据计划进度要求消化成单独的《车间生产安排表》,明确人员和设备安排,经车间主任审批后实施;
硫化车间根据次日的生产安排,形成《备模计划》,提前一天通知模具车间进行模具准备。
生产计划应注明外包加工计划。
生产部
各车间
车间生产安排表
备模计划
生产计划
作业准备
作业指导书
更换工装设备准备
领料单
生产车间根据《车间生产安排表》安排进行生产,生产前须确认工作准备是否完成,作业准备一般包含下面这些准备:
文件准备(文件准备包括工艺文件、检验规范、操作指导书等)
工装工具准备(模具安装由模具车间根据硫化车间提前提交的《备模计划》进行安装)
人员准备(经过培训合格的人员)
材料准备(生产部按照《产品搬运、储存、防护和交付控制程序》进行领料)
各工序过程的操作者在正式加工产品前,必须检查所要加工产品的名称、数量、规格、程式、材料等是否和工艺卡、作业指导书
生产部
随工单
和随工单相符合,所用设备、工装模具是否合格和性能正常,方可开始操作,凡有疑问均要报车间主任或班长处理。
作业指导书
生产计划
设备操作指导书
设备/工艺调试
调整报告
作业准备确认无误后,