生产过程控制程序.doc

中山桑芭丝服装有限公司
程序文件
生产过程控制程序
编号:S-QP-06
版本/修改状态:A/0
生效日期:2002年月日
页码:第1页,共7页
拟制: 审核: 批准:

为有效地控制生产过程,以保证产品质量达到规定的要求。

适用于公司产品生产过程。


。
按照《合同管理制度》的程序和要求与顾客洽谈并签订业务合同,记录客户的所有要求,包括面、辅料、技术、质量、包装、交期等方面的细节及其变更;
按照《采购控制程序》的规定和客供物料的合同约定,及时准备合格的原辅材料入库;
负责组织外包厂的评审和选择,签订外包合同,并适时跟进,督导其生产过程,对外包产品的品质和交期负责。
。
向工厂部及时下达完整正确的生产指令,用规范的业务文件准确无误地表述产品质量要求和服务内容;
了解实际生产过程,汇总与评判工厂部报来的生产过程控制资料,对质量不符合点亲临生产现场了解情况,及时作出决定;
与顾客保持联系,适时记录顾客要求的变更,予以确认后,快速传到工厂部执行,协调解决因要求变更而引起的各方面的问题。

编号:S-QP- 版/修:A/0 页码:第2页,共7页
,对所生产的产品质量、数量、交期以及成本负责。
起草或修订属于工厂部范围的生产过程控制文件,经公司审核、批准后执行;
根据业务部下达的生产任务,进行生产过程设计,编制生产作业计划,合理调配原辅材料、人员、设备等生产要素,保证进度和效率;
将质量目标和质量要求加以分解,领导工厂部各部门对生产过程实行全程控制,考核他们的工作绩效。
、工艺科、前准备车间、缝制车间、后整车间在工厂部领导下认真执行生产过程控制的制度和指令,对本部门承担的职能负责。

,执行《生产过程检验程序》,实施生产过程的品质检验。
对原辅材料的检验;
在生产过程中设置测检点,负责半成品的检验;
对出厂前成品进行检验。
,派员对外包厂实施质量监控和产品品质检验(查货),在总经理有要求时,要督促和帮助外包厂建立或完善检验制度。

《设备管理程序》要求,对生产骨干进行设备性能、使用、维护的培训,督促他们对一线员工进行岗位培训和设备维护,并适时考核。
,易损件库存计划,按时组织维修作业,确保设备达到规定的完好率;
。

公司其他部门,负有优先处理与生产过程控制有关问题的责任,当生产必要时,均应无条件服从调度,而不应提出任何拒绝执行的理由。
编号:S-QP- 版/修:A/0 页码:第3页,共7页
(附流程图)

《合同管理制度》的规定与客人进行业务洽谈,订立合同,形成订单意向或订单。
,按照《业务跟单工作程序》要求填妥样板表格,下达给工厂部。
,依照《样办制作控制程序》组织技术科和工艺科进行样办试制。
,连同“样办试制说明”、“样办成本估算”、“单件用料表”、“求助项目单”送交业务部。


依照订单的要求,详细填写“布辅料准备表”,按《申购管理程序》和《采购控制程序》规定组织采购,并于生产开货之前入库;
解决“求助项目单”中的问题。
、人员准备、工艺(设备)准备和作业环境准备,组织检查督促岗位、作业组、车间达到标准。
人员准备,工厂部根据交货期和质量等级的要求,编制生产调度表,下达“前准备通知单”、“缝制通知单”、“后整通知单”将“外协件到货排期表”送达业务部;
技术准备,技术科接受工厂部的工作指令,仔细审阅《大货生产通知单》,按照《技术科作业规程》的要求,对起板时的纸样进行确认或修改,绘制唛架图向工厂部报告;
工艺准备:工艺科接受工厂部的工作指令,仔细阅读技术科传来的技术资料(样办及其批语、订单生产通知单、面/辅料样办卡、其他资料),按照《工艺科作业规程》的规定,针对工厂部确定的作业组,绘制“工序工时分析图”,制定“工序工时定额表”,
编号:S-QP- 版/修:A/0 页码:第4页,共7页
备妥与工艺相配套的设备与工具,向工厂部报告。

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接受工厂部