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从精益生产到精益设计.pdf
文档介绍:
■名家观察一现代管理科学■年第期
从精益生产到精益设计
●王永升齐二石
摘要:进入世纪,精益思想的应用取得了飞跃性的发展,已经成为新一轮管理革命的指导思想。但是,由于精益出
身于“生产”、“制造”,长期以来人们存在着将精益与等同的误解,使传统的精益应用多数局限在“生产”、“制造”和
/看板上。文章提出了贯穿产品的整个生命周期的全生命周期精益设计理念,并对其必要性和内涵进行了阐述。
关键词:精益思想;全生命周期;精益生产;精益设计

、引言的经验,也于年被引人中国,政府和不少大中型
进入世纪,实现精益的方法、经验日益丰富和成国营企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验.
熟.在这期间数字化制造为精益的实现又提供更强大的而且还派人员到丰田去取经这其中较为典型的企业就是
工具,扩展了精益思想在制造企业中应用的范围。过去我长春第一汽车制造厂
们在生产制造环节讲求质量效能、成本控制,实际上设计现在.经过三十年的改革开放,我国的经济建设取得
过程也需要追求高质量、高效能、低成本,也就是将“精益”了举世瞩目的成就.经济体制的改革使非公有制经济进发
的思想从制造向设计环节延伸,在设计的每一个环节、步出前所未有的活力.国有企业经过改制也变得越加灵活,
骤、流程中都尽可能地使用最优的方案.同时又能够在设国内企业也已掀起改建、扩建及新建的热潮,这个背景下
计活动中对产品设计的流程和状态进行精确控制和优化. 就应该将精益方式应用到企业的前期规划当中.从精益的
实现产品价值最高,成本最低因此。我们提出了“全生命角度进行设计并将企业几十年积累的管理经验融人设计
周期精益设计”的概念,称之为. 阶段,尽可能杜绝企业后期运作过程中浪费发生。与此同
,或.是时.将精益生产仅仅当作是生产部门事情的做法,已经日
指将精益的思想应用到设计阶段.从设计阶段就杜绝企业益暴露出其缺陷.客观上也要求企业从整个经营管理系统
将来运作巾可能出现的问题这种运作方式可以避免从根的高度来实施精益生产.企业局部最优不等于整体最优。
本上消除企业当中的浪费.避免企业在运作过程中出现了.当前制造企业设计中的缺点。尽管当前我国企业掀
问题再进行改善的“羊补牢”式的做法起了扩建、新建的热潮,但采用的主要模式仅仅是规模的
二、/的必要性和现实意义单纯扩大或原有企业简单复制。目的就是增加产量、提高
/的提出有其深刻的思想和时代背景.一方产能。没有考虑从精益的角度进行产品的设计、工厂的布
面它是针对当前理论界、企业界对精益存在片面理解。不局设计、物流规划等等。最终企业不能从设计阶段就控制
能很好推进精益的现状而提出的:另一方面它也是目前经浪费的发生.不能摆脱出现问题再解决的被动的模式。
济建设、企业发展新阶段的客观要求。其必要性和现实意而在我国传统的工厂设计方法中.设计者也没有主动
义具体体现在以下三个方面: 考虑如何从消除浪费的角度进行工厂的设计。它们所作的
.企业大发展的需要今年.我国实行改革开放战略主要工作就是尽量满足企业新建、扩建或改建工厂的要
已经三十个年头为『学习日本等发达国家推动经济发展求,实施着近乎常规模式的规划、论证和编制成套设计文
图面向制造企业的全生命周期设计/
一~
■年第期一现代管理科学■名家观察
件的工作.根本没有引入精益思想。而日本企业,在工厂的生产能力的差距—,使△一。具体内容包括:
规划期就将精益的思想引入到工厂的设计、产品的设计, 生产组织设计。生产组织方式,是指生产过程中劳
努力消除工厂后期运作可能预见到的浪费,并做到工厂、动力、劳动工具和劳动对象之间组合的方法和形式,也就
产品与环境的协调。这一点值得我们借鉴。是生产过程中人、机、料三者的组合的方法和形式。精益生
.循环经济发展的需要尽管我国制造业高速增长, 产已经被证明为最适用于现代制造企业的一种生产组织
但这种发展过分依赖于廉价劳动力和过分高的资源消耗, 方式精益生产强调“适时、适量、适物”,它是美国麻省理
劳动力被当作可以随意替换的工具、劳动力低成本作为竞工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来
争的重要武器,资源没有好好的被利用,这种“今朝有酒今的精益生产综合了大量生产单件生产方式的优点,力
朝醉”的掠夺式发展隐藏着巨大危机,已经使我们的制造求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
业到了一个瓶颈阶段。衄对这样的情形,政府已提出全面物流系统设计。精益物流起源于精益制造的概念。
要转变经济增长方式.大力发展循环经济。所谓精益物流.指的是通过消除生产和供应过程中的非增
企业全面推行精益是实现节约型发展道路的必然途值的浪费.以减少备货时间,提高客户满意度。精益物流的
径全面实施精益.就是让精益的思想应用到各种行业当目标就是根据顾客要求.提供顾客满意的物流服务,同时
中.应用到企业的各个环节的工作中,包括设计,销售等追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度,
企业各个环节.也即全生命周期地实施精益。不断提高物流服务过程的增值效益。
三、/ 的内涵信息系统的设计。信息系统的开发设计过程,是指
精益思想的原则是:精确地确定特定产品的价值;识从问题提出、开发班子组成、总体规划、系统分析、系统设
别出每种产品的价值流:使价值不问断地流动;让用户从计、系统实施到系统运行维护和评价的全部过程。一般可
生产者方面拉动价值:永远追求尽善尽美。所以,精益的内以分为系统规划、系统分析、系统设计、系统实施和系统运
容和作用范围.应该包括价值创造的全过程,全生命周期行维护和评价个阶段。
的支持和服务过程。但足,由于精益出身于“生产”、“制企业组织设计。简单的说,企业组织设计就是要把
造”.长期以来人们存在着将精益与等同的误解.使传组织的事合理分解成部门的事、岗位的事:把合适的人放
统的精益应用多数局限在“生产”、“制造”和/看板上。到适当的岗位上:让各部分、各岗位的人结成最合理的工
仅在生产、研制或供应链单个实体实现精益只能是局部优作关系.按照最有效的规则从事工作和活动。
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