塑胶玩具制造工艺大全之最.doc

第一章概述一、塑胶电子类玩具制造流程材料准备注塑胶件成型五金加工加工辅助及装饰件料表面装饰服装车缝装配检验入库搪胶件成型车梳发表面装饰丝网印刷图塑胶玩具制造的一般流程二、,主要分为五大类:()塑胶类基本零部件()五金类零部件()电子类零部件()玩具布绒服装():成型和表面装饰。塑胶基本零件是()通过注塑(注塑成型普遍采用塑胶成型方法,适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型)和搪胶等工艺方法进行成型;()按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。.玩具布绒服装加工基本方法主要包括三个方面:裁剪、表面装饰和缝纫。()根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片()根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理()经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体,经检验合格后入库待用。,一般是采用外购的方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。.加工是指在板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(板是电子玩具的控制部分)其主要加工流程如图所示。备料生产资料制作邦定插件上锡测试验入库维修三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑料模注塑模焗料注塑成型(按规定的工艺参数)脱模去水口制品检查合格品不合格品包裝流道废料打料粉碎全新料配料著色混合塑胶料图注塑生产流程图第一步,准备塑胶料。第二步,配料著色。第三步,焗料干燥。第四步,注塑成型。第五步,去水口。第六步,检查和包装。第七步,回收废料。第二章玩具搪胶工艺基本原理是:将搅拌均匀的色浆混入胶浆中再搅拌均匀,然后倒入打浆桶中,将打浆量调到所需的重量,用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内,将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定,在炉中进行给模具进行均匀加热,浆料是一种热固性材料,在一定温度下(通常是250℃280℃),经过分钟后使模具中的胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚***乙烯(),这里的胶浆一般用胶浆。一、搪胶工艺生产流程混浆领浆搪制焗炉回型去除水口检查装箱半成品入仓二、搪胶模开发与制作过程腊样泥样模种模模种皮生产模硅胶模()根据给定的手板或产品设计图纸,用手工复制一个泥样(一般用粘土制作)()等检验泥样确认合格后,进行硅胶复模制作成硅胶模(阴模)()向硅胶模中倒入腊,等冷却后形成了腊样,这个腊样要是生产胶件的倍大小(这样成型出的产品才会和手板一样大小)()利用腊样放入电解池中进行电镀,制作成模种(采用铜材料,一般也称为铜模)()借用模种进行搪制,搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的倍大小左右)()因搪胶生产量一般较大,搪胶模又有一定的寿命,因此需要一定数量的搪胶模进行生产,利用模种皮放入电解池中进行批量电镀,电镀而成的模即生产模(生产胶件倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段()生产前,用于试模(保证模具有效);()生产中,要正常使用(操作到位);()生产后,注意保养(防锈、防烂)。常见搪胶质量问题及改善方法:在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师,需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析,并及时提出改善方法。表常见搪胶的质量问题、,模子本身有厚有薄;.如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,;.如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。.如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少;如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一樣高,所搪出的胶件厚薄相同。;.搪胶过短;.搪胶模排放太密,某些部位受热不足;.搪胶模挂浆不均匀,某些地方过厚。.提高搪胶炉温;.延长搪胶时间;.调整搪胶模合适排布位置;.在某些适当位置加隔执材料,使模各部位受热均匀等。;.室温较低,胶浆的流动性差,内含的气泡未能排出;.天气潮湿,搪胶粉受潮。.用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间;.调校胶浆的稀稠度;.搪胶粉需要在