塑胶玩具制造工艺大全之最.docx

第一章概述
、塑胶电子类玩具制造流程
图1-2塑胶玩具制造的一般流程
二、塑胶电子类玩具基本零件加工
1 •塑胶电子类玩具基本零件分类 -按其材质划分，主要分为五大类：（1）塑胶类基本零部件
（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件
-包括两个方面：成型和表面装饰。 塑胶基本零件是（1）通过注塑（注 塑成型普遍采用塑胶成型方法， 适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， 玩具制造中大部
分塑胶基本零件都是通过注塑成型） 和搪胶等工艺方法进行成型； （2）按不同装饰要求选择
喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。
3 •玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。 （1 ）根据样板
的形状，通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（ 2）根据玩具设计要求，
选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处
理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC检验合格后入库待用。
般是采用外购的
-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类,
方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。 轴类五金零件大多采用线材，简单结构
时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工 的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5. PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（ PCB板是
电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5所示。
邦定
三、塑胶电子类玩具的装配与检验
图2-2注塑生产流程图
第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第 五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺
基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC胶浆中再搅拌均匀， 然后倒入打浆桶中， 将打 浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内， 将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘
搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热， PVC浆料是一种热固性材料，
在一定温度下（通常是 250C ~280C）,经过6-10分钟后使模具中的 PVC胶浆不断地凝固成 型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚***乙烯（ PVC,这里的胶浆一般用 PVC胶浆。
一、搪胶工艺生产流程
、搪胶模开发与制作过程
（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （2）等检
验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后
形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 （这样成型出的产品才会和手板一样大
小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀， 制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）
借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮 （）（6）
因搪胶生产量一般较大， 搪胶模又有一定的寿命， 因此需要一定数量的搪胶模进行生产， 利
用模种皮放入电解池中进行批量电镀， 电镀而成的模即生产模（）。
搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（ 2 ）生产中，
要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。
常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中 ，同样会出现一些搪胶件质量问题或
缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析， 并及时提出改善方法。
表3-1常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表
常见质量问题
可能原因分析
改善方法
搪岀的胶件有
厚有薄
1 .电搪胶模时不均匀，模子本身有厚有薄；
2•如果是搪胶模本身厚的部位，所搪的胶 件该部位就会薄，因模厚， 少致使胶件过薄；
3•如果是搪胶模本身薄的部位，所搪的胶 件该部位就会软厚，因模薄、温度高、走 胶浆多易熟、致使胶件过厚。
1 •如果是过薄的部处即搪胶件过厚，就在模子该 志方包一层铁皮，使温度减少；
2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪 胶件模过薄的地方加铁皮，致过厚的地方模温一 樣高，所搪岀的胶件厚薄相同。
搪胶件岀現生
胶
.炉温太低；
•搪胶过短；
•搪胶模排放太密，某些部位受热不足；
•搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。
提高搪胶炉温；
延长搪胶时间；
3•调整搪胶模合适排布位置；
4•在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受 热均匀等。