主提升系统管理制度.doc

主提升系统管理制度主提升系统管理制度第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第二条、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第三条、提升设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守规程第380条~第436条的规定。第四条、主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等;3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等;4、操作开关完好、发热情况等;5、电控柜与保护装置的螺丝、开关、防护装置固定、发热情况等;6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠,显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式;11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确,动作可靠情况;14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;15、限速凸轮板等制作正确,提升机按设计和规定的速度图运行;16、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;17、提人、提物、检修、事故信号显示正确;18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;19、电气制动装置工作正常;20、可控硅加速柜不发热,导通可靠,排风扇工作良好21、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好;22、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;23、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;24、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;25、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;26、提升容器框架不变形,锈蚀磨损不超限,铆接牢固,其它铁板锈蚀变形不超限,各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠,扶手牢靠,保护伞固定可靠;27、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求;28、提升吊挂装置连接良好,锈蚀磨损不超规定;29、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;30、灭火器材符合要求。第五条、主提升系统每天必须保证有2小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第四条所述内容检查、维护一次,每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。第六条、主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修:1、提升容器每2年大修一次2、天轮轴