m高炉热风炉-#、#-管道煤气盲板抽堵施工安全实施方案.doc

m高炉热风炉-#、#-管道煤气盲板抽堵施工安全方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 2#、3#2500m3高炉热风炉煤气管道盲板抽堵施工方案1、³高炉新建4#热风炉,占用原有空气和煤气、空气管道预热器的空间,需对现场设备进行相关改造。设备改造施工中,为保证可靠切断煤气,需对2#、3#2500m3高炉热风炉Ø2400水封蝶阀高炉煤气盲板、Ø600焦炉煤气盲板进行抽堵作业,。为确保该带煤气抽堵盲板作业安全、高效、顺利进行,特编制本施工安全方案。#高炉煤气管道(Ø2400)(Ø600)#高炉煤气管道(Ø2400)(Ø600),:(1)施工现场管线平面分布及现场勘测记录(2)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010(3)《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005(4)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(5)有关国家、行业标准和规范,,盲板抽堵作业施工实际作业时间以三安公司具体通知为准。2、,施工必须在指定时间内高效完成,不得影响现场其它改造施工的正常进度。,带压抽堵盲板,易燃易爆、易中毒,高空临边,对人员素养及检修防护管理要求极高。,盲板抽堵作业需在短时间内完成,准备工作到位,盲板规格制作精确,抽堵过程配合协调性要求很高。3、(1)现场测绘盲板、垫圈尺寸规格、顶开装置位置规格等,根据测绘尺寸提前加工盲板及垫圈等,准备好更换螺栓等。(2)注意盲板测绘、制作尺寸,确保连接螺栓孔的精确性。(3)注意盲板安装到位后的密封效果。(4)盲板应用整块平整、光滑的钢板制作,无砂眼,边缘不得有毛刺。(5)经现场勘测,参照煤气压力,选用盲板尺寸规格应达到如下要求:Ø2400水封蝶阀盲板为Ø2490、δ16MM;Ø600阀门盲板为Ø670、δ10MM.(6)盲板主手柄留有正方形的孔,手柄长度不小于100MM,此次制作使用的盲板,应以主柄为中心,每隔120度设一个调整手柄。(7)沿盲板边沿点焊二圈8#铁丝,铁丝间距为25—35mm,之间铺满10—20mm的石棉绳2—3周,用24#铁丝或麻线绑扎牢固。(8)垫圈外径与制作盲板外径相同,厚度采用10—12MM的钢板制作,其宽度为25—35mm。(1)顶开装置在盲板更换处管道两侧各焊一对,应采取斜位式,按指定位置焊接牛腿,其间距为根据具体需要待定,但应该保证大于350mm。(2)顶开装置长350mm,高为300mm,宽为120mm,用10mm以上厚度的钢板制作,后部管壁上必须加焊保护钢板。(3)顶开装置焊接必须垂直管道,且互为对称平行。(1)对丝牙损坏的螺栓采用气割进行割除,提前将螺栓全部进行更换。螺栓紧固时各螺栓应交叉、对称和均匀拧紧。存在定位销或者定位标志的应从该位置开始均匀拧紧。(2)螺栓头、螺母与别连接件的接触应紧密,螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出2-3个螺距。(1)提前搭设脚手架以便于作业,根据现场具体设备结构分布情况,架设过程中可借助现场管道附近原有爬梯、管道支柱,充分利用固有设备,加强操作平台的安全稳定性。(2)煤气管道Ø2400MM,操作平台应搭设两层,第一层平台宽距管道外径不小于2m,平台铺板距管道底边为1m,。(3)操作平台、跑跳必须绑设二层护栏,,。跑跳与地面角度不大于30度,必要时在跑跳表面设置防滑挡。跑跳应在左右两侧分别搭设,确保安全通道畅通。(4)操作平台搭设铺板后应同时采取防滑措施,并注意对作业点周围管道等进行遮护,防止钢制器具碰撞产生火花的安全措施。(5)架体整体搭设前,所采用的构件必须经过认真检查,各类扣件、钢管等不得有腐蚀、变形等隐患。(6)对搭设场地应进行平整、清理,并无积水等并铺设垫板,确保底座处平整坚实。(7)搭设高度超过8M时应在顶层和竖向每隔4步以下应设置连续的水平剪刀撑。(8)各处锁臂、挂钩必须处于锁紧