机组RB逻辑介绍.ppt

机组R-B逻辑介绍R-B功能的作用随着单元制机组容量和参数不断增加,机组需要监视和控制的项目越来越多,人工监视、手动操作的方式已远远不能满足运行要求,因此大型机组的自动化投入率都很高。快减负荷(RB)正是在这种自动化程度高度提高的基础上引进的一种大型机组故障处理技术,它可以在辅机事故状态下快速控制机组降到安全负荷以下,维持机组稳定运行。RB负荷控制回路主要由四部分组成:RB的负荷计算;RB的触发条件;RB的动作联锁回路;RB速率的计算。下面从这四个部分的设计和构思上作一下简单介绍。在介绍以前,首先阐明两个概念:机组最大运算负荷和机组最大可能负荷。机组最大运算负荷:它是机组实际运行中所有各个辅机最大出力的小选值;而机组最大可能负荷是机组最大允许的带负载能力,不发RB时其值等于最大运算负荷;发生RB时它就是受限速模块SWF控制的一个变量,其值会由发生RB瞬间的实际负荷快速降到机组最大运算负荷,从而实现机组快减功能。RB的负荷计算RB的负荷计算,是RB控制策略的重要组成部分,RB负荷计算的最终结果是比较各个辅机最大出力并选择它们之中的最小值作为机组最大运算负荷,参与计算的这几种辅机包括送风机、引风机、一次风机和汽动给水泵各两台,备用电动给水泵一台,炉水泵三台,A、B、C、D、E、F六台磨煤机,另外还包括发电机主断路器FCB,各个辅机的最大出力计算方法如下:·送、引、一次风机按每台60%最大出力计算。·两台汽动给水泵在自动方式运行时,按每台50%最大出力;电动给水泵在自动方式下按30%计算其最大出力,但三台给水泵在手动运行方式时根据实际流量计算其最大出力。·磨煤机按每台最大出力20%计算,正常时有5台磨运行,所以其总负荷能力为100%。·发电机主断路器跳闸时,如果高、低旁路调门都能在5S之内打开,则机组发生FCB,其最大出力等于容量为30%旁路的负荷。由附图1可知同一种辅机单台出力之和即为这一种辅机的总出力(例如两台送风机运行,其总出力既为120%),几种辅机总出力选小即为机组最大运算负荷(例如,掉一台送风机后,送风机总出力变为60%,假如其他辅机正常运行,则选小可知机组最大运算负荷变为60%)R-B触发条件的形成RB功能的实现,离不开相应的触发条件。当CH#1信号大于由RB负荷计算回路送过来的机组最大运算负荷CH#2时,则认为发生RB。下面就对机组正常运行和发生辅机故障两种情况下RB触发回路的动作过程进行分析。·当机组正常运行时锅炉负荷指令反馈信号(代表机组实际负荷)必然小于机组最大运算负荷,所以小选模块的输出为锅炉指令反馈信号,其值减去1%(原设计)且经变化率限制模块SWF限速后送至大选模块的入口再与大选模块的另一个输入信号机组最大运算负荷比较,其值一定比锅炉指令反馈信号减1%大,所以大选模块M3选最大运算负荷作为机组最大可能负荷,此时不发生RB。·当某个设备发生故障时,RB负荷计算回路中机组最大运算负荷选小原则,可知机组最大运算负荷马上变为这一种辅机的总出力(例如,掉一台送风机,机组最大运算负荷马上变为60%),当其值小于锅炉指令反馈(机组实际负荷信号)时,小选模块就会选择机组最大运算负荷作为它的输出,其值减1,再经过限速模块SWF限速后(CH#1)与机组最大运算负荷(CH#2)比较,因为限速模块SWF的作用,CH#1不能马上降到等于机组最大运算负荷,所以其值就会比机组最大运算负荷大,大选模块就会选择CH#1这一路作为机组最大可能负荷,同时触发RB并产生RB激活脉冲XV04信号(脉宽5S)。RB触发后的动作联锁回路发生RB后触发两个联锁信号,一个是RB激活脉冲XV04信号,另一个是受SWF限速模块控制的机组最大可能负荷信号。其作用分别如下:·RB激活脉冲XVO4信号的作用:发生非燃料RB时如果有3台以上磨煤机在运行,RB子组就按照F、E、D顺序联跳正在运行的磨煤机直到剩下三台磨煤机运行。机组最大可能负荷信号作用:发生RB时,协调系统负荷设定值就会自动跟踪机组最大可能负荷信号,按照限速模块SWF规定的降负荷速率,控制机炉快速降至机组最大运算负荷。因为不同辅机设备故障引发的RB对机组影响不同(例如掉一台送风机和一台磨煤机),所以针对不同辅机,限速模块SWF降负荷速率设置也不一样。机组允许的最大降负荷速率在正常运行状况下为10%/Min,在RB工况,就会选择各种辅机允许降负荷速率的最大值。这里需要说明,机组的负荷大小除了与以上设计中所考虑的六种辅机设备有关外,还与凝结水泵、循环水泵、真空泵以及油泵等辅助设备有关。但由于这些辅机设备或者配备有备用系统,如循环水泵、真空泵和油泵,或者是其发生故障时联锁切除以上RB功能设计中的一种,因此RB功能中没有考虑这些辅机。另外在逻辑讨论会上决定增加炉水循环泵的R-B功能,在本图上没有体现,需要在以后