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（案例）西门子威迪欧汽车的自动化物流中心..docx

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西门子威迪欧汽车的自动化物流中心西门子威迪欧汽车股份公司位于雷根斯堡,为全球领先的汽车制造商提供可应用于不同领域的电子开关设备、安全气囊和防抱死制动系统的控制装置、发动机、变速箱和导航系统。从目前物流中心的日作业能力来看,为了确保生产需要,日入库量1300个料箱和180个托盘的原辅料(相当于每天90辆车),为了确保下游客户的订单能及时处理,日出库量为380个托盘包括1500个料箱,约80辆载重汽车的货量。公司快速发展急需扩充产能,增强仓储能力,公司决定新建一座功能齐全的物流中心,提升各环节的效率,从仓库即时交货到成品发运,从生产原料和辅料的即时供应到废料清除,从信息技术的整合并与质保部共享信息。系统一系列的设计亮点为西门子威迪欧汽车公司带来巨大的收获。第一,所有仓库区域包括生产区域的物料流和信息流随时更新并为各个所需部门共享;原料和辅料自动送到生产线,快速的供给时间有效降低了生产车间的零件存量场所,从而提高了单位面积生产率,这样可以立即执行特快发运任务。第二,成品和未用完的原料马上可以从生产线上运走,不需要为成品规划专门的暂存区域。第三,空料箱回收和进货、拣选、生产流程连接起来。发运处得到的物料装在料箱里,省去了人工扫描单件物料包装条形码的工作。进货检验和成品质检的数据流和物料流的整合提高了质量标准,所有的这些都确保了生产和客户供给的快速和稳定。

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