二00二年造纸工艺基.doc

:..二00二年造纸工艺基础培训讲座薛建华二00二年二月二十三日二00二年造纸工艺基础培训讲座一、文化用纸制浆造纸工艺过程化学制浆生产文化用纸基本经历以下9个工艺过程:将贮存的原料切削成料片,筛出碎沫及粗片,向蒸煮提供均匀的合格料片(长度25mm、宽度15mm、厚度10mm)。木材或草类原料备料通常采用硫酸盐法(氢氧化钠与硫化钠混合)蒸煮。在高温、高压及强碱作用下,料片发生脱木素反应,将料片中的纤维细胞(纸浆)分离出来。中小规模采用蒸球蒸煮、大型规模采用立锅蒸煮或连续蒸煮器蒸煮。蒸煮过程主要控制碱液计量、蒸煮升温曲线、自动小放汽、H因子。蒸煮将煮好的粗浆中的重杂质、未煮熟粗渣利用压力筛筛选分离除去,得到纯净的良浆。筛选过程主要控制进浆浓度、筛选压差、排渣量。筛选洗涤利用真空置换洗涤或压榨置换洗涤方式浆纸浆中的废水(黑液)分离出来,得到干净的良浆供漂白;分离出来的高浓度、高温度黑液供碱回收系统回收蒸煮化学药品。通常采用真空洗浆机或压榨洗浆机,主要控制进浆浓度、洗浆机及黑液槽液位、清水用量及温度。使用含***漂白剂(***气、次***酸盐)或者无***漂白剂(氧气、双氧水)将洗净的纸浆中的木素发色基团破坏溶解除去。漂白过程主要控制药液计量、反应温度、压力、进浆浓度、PH值,达到稳定纸浆白度目的。漂白打浆的目的是将纸浆中的长纤维切短均整、纤维细胞表面分丝帚化增大表面积。用叩解度(打浆度)表示打浆质量。通常使用双盘磨、锥型磨浆机、锥型精浆机打浆。打浆主要控制进浆浓度、磨浆流量、磨浆功率(磨浆电流)、进出口压力、磨区清洗。打浆将几种浆料及添加的化工辅料按工艺配比计量配加以满足纸张质量要求。日产量在15吨以内采取间歇配浆,20吨以上采取连续配浆。配浆过程主要控制纸浆浓度、绝干流量、辅料流量比值、浆池液位。根据配比及能力配置口径合适的阀门、流量计。配浆根据纸机生产能力、上网浓度要求,最后一次分散、净化纸浆,稳定白水及上浆液位以保证上网浓度稳定,流浆箱液位及压力稳定以保证上网纸料分布均匀、横幅定量稳定。主要控制上网绝干量、压力筛压差、除渣器进出口压力、流浆箱液位与压力。上网流送系统纸料经网部脱水成形、压榨部挤压脱水增加湿纸幅强度、干燥部蒸发强制脱水达到纸张干度要求、经压光机压光整饰卷成纸卷。造纸机主要控制车速及个传动点素比分布、湿部脱水真空度、干燥部蒸发脱水温度曲线(热泵)、纸幅纵向与横向定量及水分。造纸机抄造二、纸板制浆造纸工艺过程以废纸为原料生产箱纸板,基本结构及工艺过程如下:1、纸板结构面层:配用本色木浆,既光滑,又不容易折断。牛皮箱纸板衬层:废纸(木浆含量较高的废纸箱)。芯层:废纸(木浆含量相对较少的废纸箱)作夹层。底层:废纸(木浆含量较高的废纸箱),浆料打得精细。面层:配用漂白木浆,表面光滑、细腻,又不容易折断。单面白纸板衬层:使用进口书刊废纸脱墨(漂白浆含量较高的办公废纸箱),浆料打得精细。芯层:废纸(木浆含量相对较少的废纸箱)作夹层。底层:使用进口书刊废纸废纸,不需要脱墨,浆料打得精细。2、牛皮箱纸板废纸制浆基本工艺过程废纸用高浓水力碎浆机碎解成纸浆,杂质从废纸纤维中剥离下来。主要控制加水量、废纸投入量以稳定浓度。废纸碎解利用杂质分离机把碎解好的纸浆中的重杂质、轻杂质(塑料片)按比重不同与纤维分离。定时控制轻、重杂质及纤维派出量。轻重杂质分离压力筛粗选利用压力筛筛选分离纸浆中夹杂的轻、重杂质。轻杂质从顶部排出,重杂质从底部排除。控制压差及排渣清洗。进以步分离出去纸浆中的细小轻杂质及纸片。主要控制进浆浓度及压差、排渣量。压力筛精选进以步清除纤维中的细小砂粒。主要控制除渣器进出口压差、稳定进浆液位。除渣净化将筛选、净化后的浆料浓缩、脱水洗净,浓度达到25%以上,在高温、高浓度、高挤压力下将夹杂的残流塑料片揉搓分散变小,主要控制系统液位及热分散温度、浆料浓度。热分散面浆采用锥型磨打浆,进行施胶;衬、芯、底浆采用双盘磨打浆。打浆及添加辅料三、文化用纸生产工序基本控制方案(一)、蒸煮系统控制1、永丰纸业立锅蒸煮系统工艺控制(B)(A)至喷放锅小放汽大放汽料片TI109PIRA108TI111TIR110TIC105FIC106FIC107TIC101LIC105FIC103LIC102蒸煮液槽分汽缸加热器冷疑水罐AI104KV112KV113KV114蒸煮锅蒸煮曲线控制1、蒸煮曲线,即加热器出口药液温度变化曲线,由加热器进汽主阀(A)及蒸锅底部辅助汽阀(B)调节控制。2、蒸煮曲线控制模式蒸锅装料及送液完毕,循环泵启动开始循环后按下“开始蒸煮”确认,开始记录蒸煮曲线,累计H因子。投“自动蒸煮”,蒸煮即按蒸煮曲线及H因子自动控制操作;投“手动蒸煮”,只累计H因子,记