两段式煤气炉冷净煤气站工程.doc

两段式煤气炉冷净煤气站工程(*I台) 项目概况  本方案是两段式煤气炉冷净煤气站项目。为提供产品质量,、安全环保、所用原料选用陕西铜川煤、神木煤、山西大同煤及当地成型煤。。  (1)煤的运输、储存、输配 (2)煤气发生炉系统 (3)煤气的净化及冷却系统 (4)空气鼓风机 (5)煤气加压机 (6)煤气站内的供电、供水 (7)消防、安全、环保 (8)土建工程:基础、厂房、风机房、水池、油池、酚水池、长区道路、煤场 (9)生产组织二、设计原则 1、针对贵公司的具体要求采用冷净煤气工艺方案。 2、保证工艺的合理性及长期运行的稳定性。 3、实用与节约相结合。三、冷煤气站设计生产能力1、,配套煤气净化设备。采用烟煤作为气化原料,最大煤气产量为7500Nm3/h,煤气热值1450-1600kcal/Nm3。设计根据:两段式煤气炉每立方米煤气热值:1450kcal/Nm32、净化后煤气成分及指标如下:冷煤气成分(%)COH2CO2N2CH4O223-3010-154-545-502--<1002煤气含尘量Mg/Nm3<1003煤气热值KJ/Nm3>60613技术参考   建议采用发热值>27MJ/kg煤的烟煤。   气化强度     260~300kg/m2h  干煤气化率    3~  煤气低发热值  6060~6270KJ/Nm3  灰渣含碳率     <15%~20%  蒸气耗率       ~  空气耗率        30Nm3/kg煤  炉渣产率         15~20% 4,原料煤质量要求及发生炉煤气质量  为保证发生炉煤气的质量要求,并满足两段炉煤气制气的工艺需要,比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。具体指标详见下表:项目技术要求煤的热值≥27MJ/kg(6500kcal/kg)粒度分级不粘煤弱粘结性烟煤粒最大粒度/最小粒度≤2块煤限下率<10%含矸率<2%挥发分(干基)>25%灰分(干基)<18%全硫(干基)≤2%煤灰软化温度(ST)>1250℃热稳定性(RW+6)>60%抗碎强度(>25mm)>60%罗加指数(R。I)<20自由膨胀系数(F。S。I)<25、工艺流程 、提升系统  煤气站煤场→ 手推小车→ 吊煤斗电动葫芦煤仓→加煤机构→  煤气炉 (风冷工艺)  煤气生产方案采用冷净煤气生产工艺,工艺流程见工艺流程简图。工艺流程图如下:合格粒煤40-60mm                                           电动葫芦 煤   仓  空气鼓风机   ×1两段式煤气发生炉     汽  包                                      旋风除尘器           C37电捕焦油器            换热器                                      风冷器    间接冷却器   C72电捕轻油器   煤气加压机    脱 硫 塔        窑   炉       从两段式煤气发生炉生产出来的上段煤气,其温度约80~120℃,热值约6688~7106KJ/Nm3(1600~1700kcal/Nm3)至电捕焦油器捕焦油。下段热煤气(炉出口温度约为550~600℃),热值约为5016~5434kJ/Nm3(1200~1300kcal/Nm3)经强制冷却器强制冷却后与上段煤气同时进入间接冷却器分别冷却,在煤气冷却器出口出混合至电捕轻油器除去轻油、残余焦油和灰尘。经过处理的冷净煤气经煤气加压机加压后输送到用户。  ,气化效率、热效率均高。生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境较好。煤气杂质含量少、发热值高而且稳定。 ,实行煤气全间冷工艺,有效地控制了含酚煤气与水直接接触产生大量的污水。同时煤气冷却器将含酚的顶部煤气冷凝液与不含酚的底部煤气冷凝液分别收集、分别处理。6主要设备配置及说明:、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、部分褐煤4燃料块度20~40、 25~50、30~60mm5燃料消耗量2400~2800kg/h6煤气产量7000~7800m3/h7煤气热值(低值)上段煤气(1600~1700)×(1200~1300)×(1450~1550)×