微缔装备制造mes系统上线量化目标.doc

微缔装备制造mes系统上线量化目标装备制造是指处于价值链高端和产业链核心环节,并决定着整个产业链综合竞争力的关键设备的生产制造。先进装备制造具有技术密集、资金密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点。先进装备制造中的“先进”两字,至少应包括三个方面的内涵:一是产业的先进性。即在全球设备生产体系中处于高端,具有较高的附加值和技术含量,通常指高技术设备或与新兴产业配套的设备。二是技术的先进性。这里技术的先进性不仅包括掌握这些设备的生产技术比较困难,还包括集成此种设备时,需要比较复杂的系统方法和调试方法。三是管理的先进性。即生产企业采用先进的管理方式方法和技术手段。从技术角度说,先进装备制造还包括三个特性:一是集群化。20世纪90年代以来,全球装备制造业的集群化趋势不断发展,即同种产业或相关产业的制造企业在空间上有机地集聚在一起,通过不断创新而赢得竞争优势。二是信息化。当前,世界装备制造业正向全面信息化方向迈进,其新的发展趋势表现为技术的融合化,产品的高技术化、高附加值化、智能化和系统化。三是服务化。在用户产业的需求进入“多样化”阶段以后,装备制造业从以“硬件(生产)”为中心向以“软件(服务)”为中心的具有综合工程能力(产品+服务)的产业转变。微缔软件机械装备制作mes系统上线量化目标:,规范企业基础管理,优化固化业务流程。实现机械装备生产制造过程系统化、规范化、明晰化、及时化和透明化有效化管理。如产品生产调度排产以及生产任务派发,生产过程中进度以及质量管控以及生产过程透明化等制造过程规范高效透明管理等。打造并彰显领先同行的竞争优势,提高效率,降低成本,增强机械装备企业盈利能力和竞争力。:微缔MES系统集成项目管理PM,把每台设备按照项目管理的理念与方法进行管控。在制造环节,各部门可以对机械装备项目以及机械装备制造的各个关键环节以及质量,成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制,而且还可以随时查看每个装备的每个零件加工状态以及工序等详细的进度信息,实现对装备制造的宏观到微观的生产进度及时实时监控跟踪管理。对延期的工件及时进行预警等,提高快速响应能力,确保交期。另外,通过提取设备BOM,对设备的齐套性进行检查,不仅对采购人员可以快速了解缺料状况,减少大量不必要的核算过程,而且对装配工序来说,随时可以了解各部件生产状况,以便及时制定装配与调试计划。减少此环节由于缺料的延误,节省时间,缩短制造进。同时,通过客户可以微缔公司远程监控管理平台,在异地即可监控自身的订单执行状况,省却不断的问询以及客户现场查看的烦恼。提高与客户进程的透明化互动,增强与客户的互信,为客户创造价值。:通过计算机自动调度排产,实现机械装备生产计划预见性与均衡性,确保机械装备交期。通过系统调度排产功能,可以把设备资源,物料等信息结合加工工艺工时以及机械装备的交期,重要度,工件的权数,零件的属性以及工件加工的约束关系如热处理计划,外协件回厂时间等要素有机结合,进行计算机自动排产,形成工序班组均衡性的加工任务,确保机械装备的交期。:通过电子看板以及机台任务加工的扫描与进度的数据采集提交,使各级管理人员不仅随时了解设备的产能状况,也可以