炉具公司安全生产网格化管理办法.doc

炉具制造公司安全生产网格化管理办法一、工作目标按照“责任全覆盖,监管无空缺、隐患零容忍”的要求,实施“网格定位、设备定置、人员定责、任务定量、路线定向”,突出重点区域、重要场所、重点岗位、重大隐患、重要生产系统和重要作业地点,建立公司、科室、车间、班组、岗位“五级五落实”安全责任防控体系和“点、线、面结合,多层次覆盖,人、物、环、管齐抓,信息化监控考核”的安全网格监管机制,实现管理无漏洞、责任无盲区、检查无缝隙、现场无事故的目的,不断提升安全生产保障能力和水平。二、工作流程(一)划分区域:根据“网格分布、覆盖全面”的原则,将车间作业现场划分为自动化生产车间和生产准备车间。(二)划分单元:区别区域内不同地点和工作性质划分为:备料单元、焊接单元、涂泥单元、涂装单元、总装单元、立体库、高低压配电室、液压站、空压站、仓库、中控室十一个单元。(三)人员分配:分管领导、总工程师、安全生产科、各车间主任、副主任、技术员、班组长等人员纳入网格化10/,实施全覆盖安全监管。(四)完善制度:制定管理制度和考核办法,严抓过程监督,定期考核通报。三、工作要求(一)建立点、线、。公司层面要明确领导职责分工,落实“一岗双责”,实现安全管理职责全覆盖;科室层面要明确部门职责分工和包挂范围,落实业务保安责任,实现专业安全监管职责全覆盖;车间层面要明确车间内部责任区域,落实具体管理事项,做到区域安全管理职责全覆盖;班组层面要明确作业责任区域,落实现场安全风险防控措施,做到现场人、机、环、管动态管理责任全覆盖;岗位层面要明确作业岗点责任区域,落实岗位安全职责,做到“我的岗位我负责”,构建完善“五级五落实”安全责任防控体系。责任部门:安全生产科、运营管理科、综合办公室。。公司将车间内所有区域进行点、线、面结合的网格化划分,根据“点、线、面结合,多层次覆盖”的原则,将生产现场划分成若干网格状的单元,把每一个网格单元内的岗点数量、设备台数、安全设施及各生产要素等进行网格定位,将每一个网格单元内管10/,形成“网格分布、职能清晰、责任明确、覆盖全面”的网格化管理网络。公司各车间要分区域绘制网格化管理责任区划图。责任部门:生产准备及总装车间、自动化生产车间。。炉具分公司结合实际,区分不同的工作性质、危险程度、作业内容,合理划分安全管控单元。⑴一级单元:易发生安全事故、影响系统运行的部位或地点;涉及技改、大型检修、危险作业等重点工作。安监员每班专盯;业务科室、分管领导作业时段全覆盖。具体地点划分:①动火作业区8个:激光切割区、激光切管区、底座焊接线、炉体焊接线、人工补焊区、合焊站、室外焊接区、涂装烘干室。②压力容器区2个:气压站、空压站。③变电场所2个:高压配电室、低压配电室。⑵二级单元:低于一级单元的事项,由各单位结合实际自行确定。安监员每天巡查;业务科室或分管领导每周巡查不少于2次。具体地点划分:①重要生产场所10个:折弯机操作区、涂泥生产线、涂装生产线、总装生产线、压力机操作区、开卷校平区、水压区、锯床操作区、电子货架、人工配盘区。10/3.②重点岗位3个:仓库、AGV充电区、叉车充电区。(3)三级单元:风险小,不会影响系统运行的偏远地点、无人作业地点。安监部门管理人员,业务科室或分管领导每周巡查全覆盖。具体地点划分:材料区、展示区、缓存区、待加工部件缓存区、控制室、操作室、材料库、炉具存放立体库、除尘站。。安全生产网格化要与“双控”预防机制有机结合,实施“网格定位、设备定置、人员定责、任务定量”。对生产车间主要负责人及以上管理人员下现场个数、查出问题、整改落实等情况,全面全程进行公示监督,强化“人、地、事、物”信息化、数字化采集管理。责任部门:总工程师、各科室负责人。二)建立人、物、环、管齐抓的管理工作体系(在对各生产系统进行网格化划分的基础上,要求每一名具体责任人员负起对自己责任范围内的人、物、环、管齐抓共管的责任。。要监督查处人的不安全行为(不正确的工作态度、缺乏必备的知识、操作不熟练或失误、身体或精神状态不佳等)对本人和他人造成的伤害,检查特殊工种持证上岗情况,检查必知必会掌握情况,采取现10/、正确教育引导的方式,严厉查处“三违”行为。。要监督检查责任区域内各种设备、物料、管线等物的安全状态,确保各种物料对工作人员不造成危害,对现场发现的不安全因素,要采取撤离人员、现场整改、限期整改等措施。。监督检查责任区域内的工作环境,使之不能直接或间接对作业人员生命安全和身体健康构成威胁,确保用良好的作业环境来保