质量检验及抽样方法.ppt

第八章质量检验与抽样方油本章要点1、什么是质量检验?2、抽样检验的基本原理。3、计数标准型一次抽样方案与操作。4、计数调整型抽样方案与操作(GB/T28281-2003)。第一节质量检验概述一、质量裣验(Inspection)的定义国际标准ISO9000:2000对质量检验下的定义为:通过观察和判断,必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价二、质量检验的意义:(1)使企业获得合格的原材料,外购件及外协件。(2)使工艺工程处于受控状态弄生产合格的产品。(3)向用户提供合格的产品。不合格原材料不投产;不合格半成品不转序;不合格零件不装配;不合格产品不出厂、质量检验的职能、工作程序检验的职能·鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能鉴别功能:柢据牧术标准、产品图样、作业(工序)规程或订货合同、技术协议的觌定,采取相应的检测方法观察、试验、测量产晶的质量特性,判定产品质量是否符合定的质量特性要求。把关功能:通过严格的质量检验,剧除不合格品并予以隔离”,实现不合格原材料不投产、不合格的产晶组成部分及中间产晶不转序、不放行、不合格的产品不交付(销售使用)。预防功能:对原材料和外购件的进货检脸,对中间产品转序或入戽前的检验,既起把关作用,又起预防作用。前个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的预防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及对过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。报告功能:为了使相关管理部门及时拿产品生产和服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获得的信息汇恿、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决篡提供重要的依据。质量检验的职能、工作程序2、质量检验的工作程序(1)明确、理解标准要求,选择检验方法,制定检验规施。(2)测量或尖验,抽枰即获取检验枰晶(3)比较与判断(4)处理。(5)纪录反愦。四、质量检验的分类0按生产过程次序分(1)进货检验:首批检验、成批检验(2)过程检验:逐道工序检验、集中检验(3)零件完工检验4)成品检验o按检验地点分:固定检验和流动检验o按检验目的分:生产检验、验收检验和复查检验0按检验数量分:全数检验和抽样检验按检验的后果分:破坏性检验和非破坏性检验o按检验人员分:自检、互检和专检o按检验方法分:感官检验、器具检验、试用性检验o按检验数据性质分:计量值检验和计数值检验进行首件检验的条件:交班后生产的第一件产品;调整设备后生产的第一件产品;调整夹具;改变工艺参数和加工方法;改变了原材料。五、检验的方法选择较项目全數检验抽枰检验验的对检脸对象是一件检验对象是一軌产晶与目的位产品;检判每件平位产品是否合格检验的目的是判定整执产品是否合格产品质量要求特别高,姬桧经检脸合格的产晶中允许存在少量符合物样应用睑合格的声晶中不九许存在|方食规定的不合格品不合格晶;草件小执产晶軌量大、數蛋多的产品检验费用低的产品检验费用高的产晶;检验項多的产晶检脸項少的产晶非破坏性与破坏性的項目均可检验只能检硷非破坏性的項目对连鴃体只能采用物枰橋验实施要求|无合理蛆成松验抗用科学道用的抽样方食从批中随机抽取枰本不合格的定貨方将不合格晶蛤僎|定货方将不合格晶選给供貨方,遁使供货方加处理货方;返修后再交验强质量管理。进行筛逸,返修后重新交验综合评价能保证产品质量可将不合格产品与误判拉制在允许范圆内检验费用高保诬产品质量;检验费用低;主要逅用于单件小軌量产晶糟别逅用于大軌量或检睑费用高的产晶或兴皱复杂的成品松验以及破坏性检验项目在多数情况下,如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品,就不能或不宜采用全数检验,此时抽样检验是一有效方法。特点:检验对象是一批产品,根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品,不接收批中当然也可能包含有合格品,因此抽样检验是具有一定风险性的第二节抽祥检验的基本原理统计抽样检验的发展历程0统计抽样检验方法始于本世纪二十年代1949年,美国国防部JIN-STD-105N是陆军和涤率标准1950年,美国国防部MIL-STD-10M是真圆军标1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-4141958年,MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在19《一种抽样方法》1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》针对计数产品休哈特在1924年提出控制图理论(SPC),在四十年代得到应用。1949年,首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。统计抽样检验的发展历1960-1962年,由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工