液体石油产品静电安全规程.doc

发布时间:1992-1-121 主题内容与适用范围本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中防止静电危害的基本方法和措施。本标准适用于液体石油产品。2 引用标准 GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术要求 GB6539 轻质石油产品电导率测定法 GB6950 轻质油品安全静止电导率 GB12014 防静电工作服 GB12158 防止静电事故通用导则3 静电引燃起因液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情况下,由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度,从而积聚静电荷。当积聚的静电荷,其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能,并且在放电间隙中油品蒸气和空气混合物处于爆炸极限范围时,将引起静电危害。4 预防静电危害的基本方法 41 静电接地 411 油品生产和贮运设施、管道及加油辅助工具等应采取静电接地。当它们与防雷、电气保护接地系统可以共用时,不再采用单独静电接地措施。 412 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于1MΩ。专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω,在山区等土壤电阻率较高的地区,其接地电阻值也不应大于1000Ω。 42 改善工艺操作条件 421 在生产工艺的操作上,应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅,同时防止油品中夹入水分和气体(参见GB12158)。 422 尽量采用金属管道或部件,当采用非导体材料时,应采取相应措施。 423 液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷,从过滤器出口到贮器应留有30s的缓和时间。 43 采用静电消除器 431 为减少液体石油产品的静电,应采用液体静电消除器。 432 静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。 44 采用抗静电添加剂 441 在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂,使其电导率达到50pS/m以上。轻质油品安全静止电导率及其测定法见GB6950和GB6539。 45 采用缓和器 451 带电油器在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。缓和时间应按式(1)计算:t=εrεo/σ(1)式中:t——缓和时间,s;εr——油品相对介电常数;εo——真空介电常数,pF/m;σ——油品电导率,pS/m。 452 对于电导率大于50pS/m的油品,可以不受缓和时间的限制。 46 改善带电体周围环境的条件 461 在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下,必须加强作业场所通风措施,必要时可配置惰性气体系统。 47 防止人体带电 471 当气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时,作业人员应穿防静电工作服,防静电工作鞋、袜,且应配置导电地面(参见GB12014和GB4385)。 472 禁止在爆炸危险场所穿***服、帽子或类似物。5 预防静电危害的技术措施 51 油罐 511 罐、塔等固定设备原则上要求在多个部位上进行接地。其接地点应设两处以上,接地点应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30m。 512 贮罐内壁应使用防静电防腐涂料,涂料体电阻率应低于100MΩ·m(面电阻率应低于1GΩ)。 513 轻质油品的进出口管必须接近贮罐底部。 514 对于电导率低于50pS/m的液体石油产品,在注入口未浸没前,初始流速不应大于1m/s,当注入口浸没200mm后,可逐步提高流速,但最大流速不应超过7m/s。如采用其他有效防静电措施,可不受上述限制。 515 罐内禁止存在任何未接地的浮动物。 52 汽车罐车 521 在装卸油前,必须先检查罐车内部,不应有未接地的浮动物。 522 装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地。 523 采用顶部装油时,装油鹤管应深入到槽罐的底部200mm。装油速度宜满足式(2)关系:V2D≤05(2)式中:V——油品流速,m/s;D——鹤管管径,m。 524 装油方式应尽量采用底部装油。 525 禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。 526 装油完毕,宜静置不少于2min后,再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等。 527 汽车罐车未经清洗不宜换装油品。 53 铁路罐车 531 在装卸油前,必须先检查罐车内部,不应有未接地的浮动物。 532 装油鹤管、管道、槽罐必须跨接和接地。 533 顶部装卸油时,装卸油鹤管应深入到槽罐的底部。装油速度宜满足式(3)关系:V2D≤08(3)式中:V——油品流速,m/s;D——鹤管管径,m。534 装油完毕,宜静置不少于2min后,再进行采样,测温、检尺、拆除接地线等。 535 铁路罐车未经清洗不宜换装油品。 54 油轮和舶船 541 作业前,应先将船体与陆地上接地端进行接地。使用软管输送轻质油品前,应做电气连续性检查。遵循先接搭接线后接软管,作业后先拆输油软管后拆搭接线。 542 禁止采用外部软管从舱口直接灌装轻质油品。不准使用空气或惰性气体将管