铝电解槽常见病槽及处理方法.ppt

铝电解槽常见病槽及处理方法前言令在铝电解生产中,电解槽并不是一直处于正常运行状态(槽温、槽压及原铝质量等正常)。心由于运行过程受到各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡和物料平衡,产生这样或那样的异常,这就是病槽。◆遇到病槽,应该根据具体情况,査找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行。、冷槽◆当电解槽热收入小于热支出,即Q吸<Q放时,电解槽逐步走向冷行程,最终导致电解质温度低于正常生产时的温度,生产中称为“冷槽”1、导致Q吸<,与系列电流过小、停电时间过长等系列因素有关。,可能与下列因素有关①电解槽内铝量过大。②电压较低。③加工炉面敞开时间过长。)下料量过多,使电解质温度降低过快。⑤极上保温料太少,散热过多2、,软弱无力,电解质水平明显下降,电解质温度低,颜色发红,粘度大,流动性差,阳极气体排出受阻,电解质沸腾困难。B,冷槽初期,电解质结壳厚而坚硬,中间下料口有时出现打不开壳。后期,电解质酸性化,结壳变薄而完整。℃.冷槽发展到一定时间后,电解糟便出现炉膛不规整,局部肥大,炉膛收缩,炉底沉淀增多,液体电解质分子比降低,电解质水平较低,铝水平持续上涨,极距缩小。,时常出现“闪烁”,致使阴极电流分布不均,导致磁场紊乱,铝水波动大,引起电压摆动增多,从而导致阳极电流分布不均,甚至出现阳极脱落的现象3、冷槽的处理(总则:增大Q吸或减小Q放),只要及时发现苗头,适当提高槽电压,增加槽内热量收入,,即从热槽中取出液体电解质灌入槽中,,盖好槽盖板,加足保温料,减少电解槽的热量损失。,尽量减少槽内的热损失,,利用效应提高槽温,处理槽底沉淀。,适当吸出些铝水来降低铝水平,提高炉底温度。在“撤铝水”时,要与槽状况紧密配合,防止发生滚铝和压槽现象。,保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。,换阳极时多捞碳渣,使电解质洁净,改善其物理性质。,保证其分配均匀和阳极工作正常。10在处理炉底沉淀期间,还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀。一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀区拉沟后,铝水顺沟浸入炉底,可改善沉淀区域的导电性能,对阴极导电均匀大有好处11利用计算机报表提供的信息和数据,正确分析判断,准确把握变化趋势,及时调整技木条件,方可使电解槽在较短时间内转入正常运行。、热槽◆当电解槽热收入大于热支出,即Q吸>Q放时,电解槽逐步走向热行程,最终导致电解质温度高于正常生产时的温度,生产中称为“热槽”。1、导致Q吸>。、铝水平低D,、阳极电流分布不均,。。。