丰田生产方式IE手法.ppt

丰田生产方式
lE手法
无效的动作不是工作。
仼E和合理化就好像地下的基础工程一样,如果没有牢固
的基础,建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此,要使
所有人明白和合理化,建立一个牢固的基础。
大野耐
丰田汽车工业副社长(1975年-1978年)
目录
何谓手法
提高生产率的第一步从作业研究开始
何谓工序分析

,减少动作数量


(工作抽样法)


(物流仓库)的分析事例




幸E是工业工程 ndustrial Engineer的缩写
*E是仔细看问题的技术。
其内容综合了人、物、设备以及信息,通过手法可以建立起最经济
的
系统。
*之所以不能解决浪费和问题,是因为不能发现浪费和问题。
之所以不能发现问题和浪费,是因为看东西时粗心大意。
E仔细看问题的方法
*掌握了E手法,就会发现以前不清楚的问题。
E手法将工作逐层细分为工序→作业(单位作业→作业要素)→动作
要素动作),然后消除各项工作中的3MU—Mur(超负荷德人员或
设备)、Muda(浪费)、Mura(不均衡)。
作业分析
动作分析
区分单位
单位作业
要素作业
要素动作
(主要变数)
从椅子上站起来
点名报到
准备上课
转向黑
①使用身体部位
分发资
向黑板移动
点名朗读
把手伸向粉笔③重量
④动作的困难度
取粉笔
在黑板上写字
内容
观察方法听取篮料、观察
时钟、DV、秒表
照相机、D、目视
5
工作的比例分析
口◇
口和△合起来所
75%
占的22%是改善
的主要目标。

开始
数时和吉条布皲斯支纪的动能可车颈而发展至令的
方法研究
分楼3惟业以及动作,创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则
(超负荷德人员或设备)、Muda(浪费)、Mura(不均衡)的
作业测定
以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化,以改善和维持为目标
分为连续时间分析法和WS(工作抽样 Working Sampling)法
*就像产品的检查包括整体检查和
1分
把工作的整体检查看作连
作业研究
作业测定
分析工序和作业方法
测定作业必须的时间,排除无
并对其进行改善
效时间,设定标准时间
选择要研究的作业
确定将成为测定对象的作业方法
经济地看问题,准合理作业
方法有如下几种,首先,必须记录现在
把工作分解成为要素
产品工序分析
用下面的方法测定作业
动券业分析
连续时间分析法
⑤布局相关图表分析
①工作的整体检查
行时间分析)
考虑以下几点情况,对事实展开研究
ws( Work Sampling)法
①目的
①工作的抽样检查
检查就知道
③顺序
工作整体的
④作业人员
角定要素作业的时间,再加上其
设计最佳方法
他的空余时间,确定标准时间
效率的提高
,何谓工序分析。
析
工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分
①加工—指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序
②搬运—指使物体移动,大致可分为机械搬运和人工搬运
③检查—用测定仪器等与基准进行比较,大致可分为数量的检查和质量的
检查
是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的
态爱再霸李缩龛连的临时等待)和储藏(被指定保
通过工序分析,就可以明确工作场所的实际情况。
簞護翰晟智鬲***嚮以鹎鞫参盖的数量就能
席分析(1)
改善的关键点
加工或作业
简化加工方法
缩短加工时间
减少加工数量
增加加工比例
搬运或移动
减少搬运工序
减少搬运工时数
缩短搬运距高
4改善作业布局
减少搬运次数
检查
数量的检查(调查数量)
减少检查工时数
确检查目的
质量的检查(检查质
研讨检查环境和检查时间
量)◇
简化检查方法
研究是否是表面作业
停滞或等待
停滞(各道工序间的临
减少停滞时间
时等待)D
减少停滞工序
储藏(被指定保存)△
改善储藏方法
减少储藏空间
减少半成品