第三节热处理安全技术.doc

第三节热处理安全技术.doc第三节热处理安全技术
热处理在机械制造行业屮具有极其重要作用O工件进入热处理车 间后，需在车间内进行各道热处理工作；工件的止火、淬火和渗碳的 出炉，都是在灼热状态下进行搬运。热处理和一般机械加T不同，需 耍品种繁多的“辅助材料”，其中有各种酸、碱、金属盐、硝盐和氧 盐，还有各种油料、有机化工原料和石英砂等。这些物品，有的本身 就易燃易爆，有的还是剧毒品；有些物质则在热处理过程屮的高温和 化学反应作用下，产生大量有毒有害的气体、液体和粉尘。不仅造成 大气和水质的污染，同时也严重地恶化了热处理作业环境，员工经常 在热烤、油烟熏和有害气体呛的条件下劳动，这样也容易发生事故。 因此，学****掌握热处理安全技术也很重要。
一、热处理安全技术的一般要求
（-）热处理过程中的有害物和不安全因素
1・毒物、毒气和粉尘。热处理不少工序要直接应用有毒物品，如 三酸（***、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。
1） 应用***化顿作为加热介质，最高温度达1300°C,***化顿!会大 量蒸发。
2） 氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随 废气排入大气中。
3） 氧化盐在液体渗碳、氧化和软氮化等工艺过程中应用。
4） 有机物如汽油、甲醇、***和煤油等在使用中会大量地挥发。
5） 煤气和吸、放热型保护气氛屮的主要成分是一氧化碳。
6） 硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产 生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）。
7） 气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氧酸根。
8） 热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化 硅粉尘。
2•触电。热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，而 且还有不少用电设备使用高压电源；如违章操作就有可能发生触电和 电击事故。
3•易燃易爆。热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、 有机物（甲醇、乙醇、乙烘、丙烷、丁烷、***和香蕉水等），都是 易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也 经常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时耍求把加热到800-900° 入油中或釆用喷汕冷却，容易引起火灾。
4•烫伤。热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（***化顿、 ***化钠、***化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发 生熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐 浴，虽然温度在150-200°C, 一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有, 灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。
。热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地 坑，操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。
6•热辐射与光辐射。热处理不少工艺的温度高达900-1280°C, 操作人员要在炉前操作,特别是工件进出炉吋，员工受到高温的辐射, 当温度在1000°C以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了 也会损伤眼睛。
。热处理的高频加热设备在工作时，向外发射 250-300kHz的电磁波，3m以内对人体有辐射伤害。而射频镀膜设备, 则会向外发射超高频电磁辐射。
热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要 有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事 故发生。
（二）热处理车间安全技术管理及防火防爆防毒
强化安全技术管理。由于热处理车间的有毒有害和不安全因素 较多，涉及面较广；既要防止火灾、爆炸、中毒及重大人身伤害事故 的发生，也耍重视日常安全技术和三废的管理。这就首先耍加强对安 全技术工作的领导，全面推彳亍“三全”安全管理机制等现代安全管理 手段；其次还应健全和完善各项安全生产规章制度及操作规程，对于 热处理设备、电气设备以及所使用的易燃易爆和有毒有害物品都应具 有切实可行的安全管理操作细则，具有完善的三废处理排放要求。并 作为向员工进行技术业务教育的重要内容。应有完备的各类事故应急 救援预案，并经过实际演练符合实战需要。
加强安全教育培训工作。除按规定对员工进行安全培训教育 外，还应重点要求员工必须熟悉其使用设备和附属设备的主要构造、 技术性能、操作方法；知晓设备容易产生的事故，懂得事故的预防办
法和应急处置方法；必须掌握所使用的易燃易爆、有毒有害化学品的 性能及其安全使用规则；了解有关环境保护和三废处理的技术知识； 严格按操作规程进行操作，按规定穿戴好安全防护用品等。
3 •做好防火防爆防毒的安全管理。
1）常见火灾爆炸事故的原因及扑救：
因电气设备短路或用电过载电线发热、电气绝缘老化等而引起 的电气（带电）火灾。
灼热的工件在油中淬火或是油浴槽内热油溢出而引起的油火 灾。
燃料气或燃油蒸汽在炉膛和管道内由于混入空气