CAPP论文(CAPP企业信息化制造).doc

CAPP在企业信息化制造中的
作用与发展前景
CAPP（计算机辅助工艺过程设计）是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，它是连接设计与制造的桥梁,是计算机集成制造系统(CIMS）的重要组成部分。随着计算机在制造型企业中应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP的应用将为提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识,选取一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺世纪的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好基础。随着机械制造生产技术的发展和当今市场对多品种、小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向发展,计算机辅助工艺设计也就日益为人们所重视.
一、CAPP在信息化中的应用
自20世纪80年代以来,CAPP技术一直是先进制造技术领域的研究热点和难点，，CAPP无论是在技术水平还是应用程度上都取得了很大的发展。CAPP是设计信息生成制造信息的桥梁,,将有效地提高企业设计和生产制造的效率,实现企业的信息化建设。CAPP的功能主要从以下几个方面得到体现。
（1）与CAD的信息交换。CAPP来自CAD的产品的几何、结构、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息，作为CAPP的原始输入，同时向CAD反馈产品的结构工艺性评价.
(2）与CAM的信息交换。CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的***轨迹文件，并接收CAM反馈的工艺修改信息。
（3）CAPP向工装CAD提供工艺规程文件和工装设计任务书。
（4)与MIS（管理信息系统) 的信息交换。CAPP向MIS提供工艺路线、设备、工装、工时、材料法额等信息，并接受MIS发出的技术准备计划、原材料库存、刀夹量具的状况、设备变更等信息。
（5)与MAS(制造自动化系统） 的信息交换。CAPP向MAS提供各种工艺规程文件和夹具、***等信息，并接受由MAS反馈的***使用报告和工艺修改意见。
（6）与CAQ（质量保证系统） 的信息交换。CAPP向CAQ提供工序、设备、工装等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测规程，同时接收CAQ反馈的控制数据，用以修改工艺规程.
（7）向MRPII、ERP 提供工艺数据或这些系统直接从CAPP的工艺数据库中提取所需数据.
二、CAPP在信息化中应用研究现状
我国自20世纪80年代开始对CAPP的应用研究。90年代中后期，CAPP的实用化问题引起研究者和企业技术工作者的重视，使得CAPP的开发从注重工艺过程的自动生成,转向为工艺设计人员提供辅助工具，同时为企业的信息化建设提供服务,CAPP技术得到了迅速的发展。经过这些年的研究和实践，CAPP系统内部各类功能的实现思路已基本达成共识：工艺规划内的选择决策功能较宜采用知识基系统（即专家系统）实现;加工参数的设定