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第七章 能力需求计划
2/27/2021
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基本概念
工作中心（Working Center, WC）
是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。
关键工作中心(critical work center)
也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。
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工作中心的作用
作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；
定义物料工艺路线的前提；
车间作业安排和编制作业进度的基本单元；
计算加工成本的基本单元；
完工信息、成本核算信息的数据采集点；
反冲控制点。
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工作中心数据
基本数据：代码、名称、所属部门代码
能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、每日班次、利用率、效率、关键工作中心
成本数据：费率、机器和人工
工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率
其中：
效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；
或　效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量；
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
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关键工作中心特点
经常加班，满负荷工作。
操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。
使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。
受多种限制，短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、场地等约束)。
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不便。
关键工作中心不等于重要设备
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工艺路线(Routing)
工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。
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工艺路线
工艺路线描述了产成品逐步制造的过程
每条工艺路线可以包括多道工序
对于每道工序可以指定工作中心
对于工作中心确定其使用的资源
工序10
工序M
工序N
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加工
完工日期
开始日期
加工提前期 的 五种时间类型
排队时间
准备时间
等待时间
传送时间
加工时间
加 工 提 前 期
增值作业
非增值作业
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影响提前期各类时间的因素
排队时间
准备时间
加工时间
等待时间
传送时间
时间类型
影 响 因 素
批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
批量 工装设计
批量 工装设计 设备性能与能力
批量 搬运手段
批量 搬运手段 车间布置
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工艺路线报表基本内容
工序
工序
名称
编号
下料
车削
热处理
磨削
电镀
检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床
车床
电炉
磨床
(外协)
质检
名称
工作中心
准备
标准时间 (小时)
加工
机器




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10
20
30
40
50
60
传送
时间
(天)
工人数
准备
加工
1
1
2
1
--
--
1
1
1
1
--
1





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排队
时间
(天)




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外协费
(元)

物 料 号：11100
物料名