电机质量检测标准.docx

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电机质量检测标准精选文档
目的 规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝
不合格产品进仓、出厂。
总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准
和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
范围 适用于公司的电机检验作业。
定义/参考
《过程和产品的测量和控制程序》
《不合格品控制程序》
检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待 检’区，并通知品管课检验员进行检测。
检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’ 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式 检验员对所有组装的电机全检。
检验程序、方法与要求
检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
检验的工具、性能要点及故障处理
检测的工具 万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。
所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。
检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障： 接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。
检验判定 检验结果依据电机检测基准进行判定。
不合格品 依据《不合格控制程序》规定处理。
检验记录：
检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。
检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。
返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。
周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并 就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。
应用表单
《电机检验报告单》
《质量异常反馈单》
电机检测与试验基准
适应所有电机（单相、三相）
线圈外形的检查： 方法：目视,抽查检验。 绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐 打结等现象； 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑 有弹性，强度好； 每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘 套管包住。
每批的线圈进行匝数抽查检验： 方法：根据《电机装配通用工艺》中，第各型号电机绕组电磁线规 格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。 线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查 发现错误必须重新绕制线圈。
嵌线定子浸漆前的检验与试验：目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简单较经济的办法来解决。
a. 外观检验： 检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应 超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。 检查过桥线是否过长：过长部分要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线 高出其他绕组电磁线； 绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应