塑炼胶丶混炼胶停放抽样送检及分级办法.doc

塑炼胶丶混炼胶停放抽样送检及分级办法
新为特种橡塑制品有限责任公司工艺规范
塑炼胶、混炼胶停放抽样送检及分级办法
编号:XW/3B/014-04
一、关键词及其定义
1、生胶
本办法中单称生胶指天然胶和合成胶的统称。
2、塑炼
3、混炼
二、适用范围
本办法适用于本公司对塑炼胶、混炼胶的停放抽样送检及分级办法。
三、目的
1、塑炼、混炼是橡胶制品生产的重要工序。其质量直接影响成品的使用性能。
2、混炼胶的配炼过程较为复杂,因所用配合剂品种繁多,且炼胶工艺受温度,加料顺序,混炼时间,在容量和工艺操作等多种因素影响,直接影响混炼胶质量。
3、对混炼胶的质量要求,归纳三要点;
①配料准确无误,严格加料顺序。
②混炼均匀。
③工艺性能符合工艺要求。
4、对塑炼、混炼胶进行质量检验,是为了获得符合配方要求并满足各工序工艺性能要求的塑炼、混炼胶,保证制品的质量。
5、发现问题并及时予以加工补救,杜绝不合格胶料流入下工序,避免由此而产生的质量事故。
四、塑炼胶、混炼胶、停放。
1、停放的目的。
①使胶料恢复疲劳,松驰混炼(塑炼)时所受的机械应力。
②减少胶料收缩。
③使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散。
④使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强效果。
2、分段塑炼的停放是因生胶种类而定,每段停放冷却冬季6小时,夏季为8小时。
3、塑炼胶混炼胶应置于规定的存放架上并填写塑、混炼工艺单,其内容如下:
①塑炼人(混炼人);
②胶料名称;
③用途;
④重量;
⑤段数;
⑥生产日期:年月日时分。
4、混炼胶经停放(8小时以上)后返炼,通知质监科前来抽样检测为投入硫化工序做好准备。
五、抽样送检。
1、基于本公司目前检测设备缺泛,对塑炼胶的抽样检测暂不做规定,但操作人员必须严格塑炼工艺纪律,明符其实的塑炼真正达到塑炼的目的。
2、混炼胶在经过停放返炼后,操作人员主动向公司质监人员请示对完工的混炼胶进行抽样,送检。
3、抽样方式应为随机定期或不定期进行。
4、一般普通杂件混炼胶每月至少2次,特殊胶料的抽样送检不得低于每天所生产的混炼胶总量的50%。
5、抽样送检胶应与所抽车次、班次等记录相应吻合不得有误。
六、分级办法(即对完工后的塑、混炼胶质量的判定)
1、质检人员严格按国家相关标准,对送检的胶料进行逐件逐项地测试并对照本公司指标。
2、对凡未达到本公司性能指标其中一项不合格,此车胶料则不合格,不得流入下工序。
3、如有不合格者,应将此车胶料进行返炼再抽样,对不合格项目进行复试,复试后仍有一项不合格,则该车胶料另行处理。
4、若有一车复试不合格者,应取双倍车数进行逐项检测,只须有不合格者,则应对该批胶料,全部进行逐项检测。若有不合格者按63>.3条进行。
5、测试中认真填写原始记录,整理测试结果,填写检验报告。
起草:
审批:
批准:
日期:
橡胶混炼胶主要异常和原因-喷霜,硬度过高过低或不均与比重过大过小或不均

由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似于“白霜”的现象叫做喷霜现象。

硫磺或个别配合剂(如加工助剂硬脂酸,防老剂,促进剂TT,石蜡等)用量超过其在橡胶中常温下的溶解度;软化剂设计用量过多;白色填料用量过多(超出其最大填