钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案(最新).doc

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、编制依据
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002
《建筑桩机技术规范》 JGJ94-94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
二、工程概况
本桥桩基共计 18 棵，本桥下穿郑少洛高速 5#墩和 6#墩之间，计划施工桩位 为 1-0 ，采用旋挖钻钻机进行钻孔。
三、施工准备计划
1、 生产准备工作
(1) 人员进场情况：
我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。
主要管理、技术人员
序号姓 名职 务
1 项目经理
2 项目总工
3 生产副经理
4 安全工程师
5 结构工程师
6 测量工程师
7 试验工程师
8 质检工程师
9 现场负责人
(2) 桥涵施工工人情况如下：
桥涵预计安排 1 个施工队伍施工，施工人员 35 人，人员、机械配合施工， 现场施工总负责 1 人、测量员 2 名、试验员 2 名、质检员 1 名、技术工人 20 名、 焊工 10 人，普工 15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、 钢筋加工 车间统一安排使用。
2、机械配备情况如下：
每台桩机机械配备表
序号机械规格型号数量设备状况
1旋挖钻ZR220A1良好
2发电机250kw2良好
3 平板车 1 良好
4 吊车 1 良好
5混凝土搅拌运输车8m35良好
6 装载机 1 良好
7 挖掘机 1 良好
8 自卸车 1 良好
9 电焊机 1 良好
四、施工工艺
1 、材料及混凝土
(1) 水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等， 都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。
(2) 灌注混凝土 ( 导管灌注混凝土 ) 应符合下列要求：
① ,其初凝时间不早于2h。
② 粗集料应采用级配良好的碎石。
③ 粗集料粒径不得大于导管内径的 1/8 及钢筋最小净距的 1/4 ,同时不得 大于 40mm。
④ 细集料宜采用级配良好的中砂。
⑤ 混凝土的含砂量宜为 42%。
⑥ 坍落度宜为180〜220mm
⑦ 水泥用量应不少于 280kg/m3。
(3) 钢筋应符合图纸及规范要求。
2、 泥浆池设置
泥浆池距 0#桥台桥左侧桩位约 25米远位置, 原则上尽量不超出占地红线位 置，坑口外侧采用红白相间(20cm)，围栏立柱间距 ,,内侧满挂防护网，便道一侧悬挂标准(止步、 坠落、深池 )警示标志。施工时泥浆密度控制在 - ，在钻孔过程中经常 对泥浆质量进行试验测定， 及时调整泥浆性能指标， 确保护壁良好不坍孔， 钻进 顺利。
3、 施工工艺
钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备一测量放样、桩孔定位一埋设护筒一钻 机组就位f钻进成孔f终孔、清孔及检测f钢筋笼运输吊装就位f下导管、 二次
清孔、浇筑砼。
(1) 、场地准备和测量放样
首先清除杂草及树木， 然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、 混凝土运输车 场地、吊车作业场地。 平整场地完成后， 由项目部测量员采用全站仪精确定位桩 孔的位置， 并用钢尺对桩中心纵、 横距离校核无误后， 根据桩孔定位点拉十字线 钉放四个控制桩 , 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就 位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
(2) 、钢护筒制作及埋设
护筒采用5-10mmffl板卷制成型，其内径比设计桩径约大 ,桩基钢护筒 采用长 米。护筒安装时， 钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大， 之后通过大扭 矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后,通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。 护筒平面位置的偏差不得大于 5cm倾斜度不得大于1% m,以便钻头定位及保护桩孔。
(3) 钻机组就位：
旋挖钻机钻机就位前, 应对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装后的底座 和顶端应平稳, 在钻进中不应产生位移或沉陷。 各项准备工作完成经检查满足要 求后钻机就位, 施工队对钻机就位自检。 将钻头中心与钻孔中心对准, 并放入孔 内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由 浮动孔内。
(4) 开钻：
旋挖钻机钻孔前, 按施工设计所提供的地质、 水文资料选