降本增效合理化建议10则.doc

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降本增效合理化建议 10 则
降本增效合理化建议 10 则降本增效合理化推荐（一） :一、更新观念 ,转变管理模式 ,是实现 全员降本增效的根本保证 “企业兴衰 , 人人有责 ”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节 约意识 ,要求全体员工发扬主人翁精神 ,用心行动起来 , 从此刻做起 , 从我做起 , 加强学****工艺流
程,熟练掌握操作技能 ,节约用水、用电、用材 ,杜绝一切铺张浪费现象 ,个性是 “长流水、长明 灯、长跑气 ”现象,消除 “跑、冒、滴、漏 ”以,“六节约 ”降耗增效。工作时光办公室内尽量采用 自然光 ,在光照条件允许的状况下 ,不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场 所提倡使用自然采光 ,白天一般不开启照明灯 ,夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好 的节电****惯 ,办公室人员离开办公室时 ,关掉电源插线板总开关或拔下电源插头 ,做到 “人走灯
灭,人走机关 ”。
二、打造 “精品工程 ”是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面临的严峻形势 ,我 们始终恪守 “以质量求生存 ,以服务求发展 ”的经营理念 , 严格加强质量管理 ,铸造 “精品工程 ” 落实岗位质量职责 ,并实行质量跟踪管理 ,严格落实每个班的工序质量标准 ,如出现质量问题 ,
直接追究职责者 ,依照质量奖惩制度进行处罚 ,严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每 个班组与每名职工都牢牢树立起 “保质保量 ”的意识 ,在施工中 ,在做好现场基础工作的同时 ,
把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责 ,并统一验收。
三、加强严细管理 ,对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过 程 ,只有对生产过程加以认真周密的组织 ,透过查找最佳指标 ,持续生产各项要素在最佳的状
态下运行 ,以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来 ,才能使产品在生产过程中
行程最短、时光最省、占用和消耗最少 ,进而能够取得较大的生产成果和经济效益 ,所以在实
际生产中要加大监管力度 ,严格按照作业规程施工 ,保证工作面的正规循环。 降本增效合理化推荐（二） :1、实行 OA 系统 ,提高办公效率 ,降低办公成本透过办公无纸化 的理念 ,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求 ,能够减少打印设备和打印耗 材的使用 ,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面 ,采用该系统减少了人力 的耗损 ,减少了废余流程中转时光（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字） ,提高了工作
效率。
2、 快速反应解决现场质量异常，降低停工损失根据”三现”原则结合“ PDCA理念，推行生产现 场快速反馈机制 ,实行 QRQC 质量管理 ,在产品在制加工过程中透过 “自检、巡检 ”控制手段及
时遏制不良品的的生产 ，实行和推动现场改善、改善方案 ，采用放宽或终止的流程控制手段 ，
明确并控制返工或退料的成本费用 ，确保下一道工序的正常进行 ，从而降低内部质量故障损
失。
3、 提高终检效率 ，避免次品出厂 ，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性 ，主抓检验 控制重点 ，透过