车间除尘系统设计.docx

目录
1绪论
课程设计的目的
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实
践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计， 能使学生得到一次综合训练， 特别是:
1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；
2、基本计算方法和绘图能力的训练；
3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题；
4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
课程设计的任务
学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此
规定的设计。
其内容包括：
1、设计说明书和计算书各一份；
2、平面布置图一份；
3、立面布置图一份；
4、轴侧图一份。
设计的内容
1、罩的设计
控制点速度Vx的确定;
集气罩排风量、尺寸的确定。
2、道的初步设计
管内流速的确定；
管道直径的确定；
弯头设计；
直管长的确定；
三通的设计计算。
3、损平衡计算
分段计算；
压力校核。
4、压损计算
5、风机、校核
6、机选择、校核
7、有关说明
设计课题与有关数据
1、设计题目：车间除尘系统设计；
2、课题已知条件；
a车间面积与两台产生污染设备的位置，见附图。
b产生污染源设备的情况
污染源：立方体 长X宽X高=1200X650X 950
操作条件：20 C KPa
污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中
c在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源
上平面H=600 mmM才操作正常。
d管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度K=
排气筒口离地面高度 12 m
e所用除尘器
LD14型布袋除尘器,
该除尘器阻力为980 Pa；
长：4503 mm；宽：2250 mm
除尘器进口高度：3653 mm 除尘器出口高度：8890 mm；
所用除尘草图见附图或者自行设计。
f有关尺寸
墙厚240 mm 方块柱 300 X 300
车间大门 可取2010 X2010
3010 X3010
2550 X2410
4010 X4010
窗台到地面距离： 民 房 900 〜700 mm
工业用房 〜 m
m

型号:LD14-84型 过滤面积：168 m2, 最大风量:25200 m3/h
2集气罩的设计
集气罩
由于空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流而扩散的，由 题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于 外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
设计计算
根据集气罩草图进行计算。如图所示:
图
控制点控制速度的确定
本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空 气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表 13-2可得， 取~ m/s之间。本设计选用 vx= m/s 。
控集气罩排风量、尺寸的确定
1、由于气体只能从侧面流入罩内，为避免横向气流干扰，要求 H尽 ,由于题设中已给出 H= m,因此，L>2 m,取L=2 m。
2、由于吸气流易受横向气流的影响， 所以靠墙布置。由于墙厚240 mm
污染源中心距离墙中心 750mm因此污染源距墙边 B=750-240/2=6300 mm,
由此可知集气罩宽:
2B=2X 630mm=1260 mm= m
3、为保证罩口吸气速度均匀，，本设计中取a为30。。
4、排风量按下式计算：
Q=KPHv x=X2X+ XX
=(m 3/s)
式中：P----罩口敞开面周长，m；
H----罩口至污染源距离，m;
v x——控制速度，m/s;
K———— 考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取 K= o
5、总排风量Qz：
Qz=2Q= (m 3/s)
3管道、弯头及三通的设计
管道的设计
首先设计管道的布置位置，然后对各管段进行编号，按最大压损原则
选择计算环路，如下图。
图
管道内最低速度的确定
在本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表 14-2 ,得
水平管内最低流速为14 m/s,垂直管为12 m /s。考虑要用到垂直管和水
平管两部分，而用同一管径。故取管内气速： V1=14 m /s
管径的计算与实际速度的确定
由 Q二（冗 d2V）/4 得到：d二,fQ
1、贝U有 di=550mm 圆整取 di=530mm
核算实际速度：Vi=4Q/（九d；）= m /s ;
查计算表知：动压为 ；当量阻力系数 / d
2、三通管后的管径d2：
d2