车间除尘系统设计.docx

Modified by JEEP on December 26th, 2020.
车间除尘系统设计
目录
布不均匀的安全系数，通常取K= 。
5、总排风量Qz：
Qz=2Q= (m3/s)
3 管道、弯头及三通的设计
管道的设计
首先设计管道的布置位置，然后对各管段进行编号，按最大压损原则选择计算环路，如下图。
图

在本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表14-2，得水平管内最低流速为14 m/s，垂直管为12 m /s。考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。故取管内气速：V1=14 m /s
管径的计算与实际速度的确定
由Q=(πd2V)/4得到：d=
1、则有d1=550mm，圆整取d1=530mm；
核算实际速度：V1=4Q/(πd12)= m /s；
查计算表知：动压为 ；当量阻力系数。
2、三通管后的管径d2：
d2=774mm，圆整取d2=750mm；
核算实际速度：V2= m /s ；
查计算表知：动压为 ；当量阻力系数。
管段长度的确定
总体设计草图见图。
由除尘器进口高度：3653 mm，
故管段1的长度L1=2000+7385=9385mm
管段2的长度L2=2000mm
管段3的长度L3=1615+1267=2882mm
管段4的长度L4=3000+8890=11890mm
管段5的长度L5=1200mm
集气罩和弯头的确定
查《环境工程设计手册》 ：
1、对集气罩1，ξ=。
2、对集气罩2，ξ=。
3、采用90°弯头(R/d=阻力系数ξ=。
三通的确定
根据管径与流量查《环境工程设计手册》 ：
采用30°直流三通（如图）：阻力系数ξ1=，阻力系数ξ2=。
图
4 阻力平衡校核
设计说明
由图所示，根据图示计算。
管段①的阻力计算
摩擦压力损失为
局部阻力包括集气罩1、90°弯头（R/d=）和30°直流三通；
故∑ξ=++=
则局部压损为
管段②的阻力计算
摩擦压力损失为
局部阻力包括集气罩2、90°弯头（R/d=）和30°直流三通；
故∑ξ=++=
则局部压损为
管段③的阻力计算
摩擦压力损失为
局部阻力包括除尘器阻力、90°弯头（R/d=）和合流三通；
故局部压损为
管段④的阻力计算
摩擦压力损失为
局部阻力有两个90°弯头（R/d=）；
故局部压损为
管段⑤的阻力计算
摩擦压力损失为
改管段有90°弯头（R/d=）两个；伞形风帽压力损失ξ=；通风机出口压力损失ξ=。
故局部压损
并联管压力平衡
故有：
显然压力平衡，符合节点要求。
除尘器总压力损失计算
除尘系统总压损失为
5 风机、电机选择及计算
风机的确定
1、 选择通风机的计算风量：Q0=Qz(1+K1)=×(1+
=25000(m3/h )
2、选择风机的计算风压：△P0=△P(1+K2)=1292×(1+
=(Pa)
其中：Q-----管道计算总风量， ；
-----管道计算总压损，Pa；
------考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取~；
-------考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，除尘管道取~。
3、根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》 ：
选排尘离心通风机4-72型，机号8，传动方式C，转速2240 r/min，全压2472-1844 Pa，风量 ， 配套电动机为Y180M-2,22kW。
复核电动机功率：
故其配套电机满足要求。
管道计算总结
表一 管道计算表
管段编号
流量Q/
m3s-1
管长l
/m
管径d/mm
流速v/
m-1
λ/d
/m-1
动压v2ρ/2
/Pa
摩擦损失△PL/
Pa
局部压损系数∑ξ
局部压损△Pm/Pa
管段总压损△P/Pa
管段压损累计∑△P/Pa
①
530
②
530
③
750
④
750
⑤